ကြက်သားအစာပန်းကန်ထိုးဆေး Mold

ကြက်သားအစာပန်းကန်ထိုးဆေး Mold

မှိုသတ်မှတ်ချက်များ

မှိုအမည်- ကြက်အစာကျွေးသောမှို

မှိုအမျိုးအစား- ဆေးထိုးမှို

ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ: PP

ကုန်ပစ္စည်း တပ်ဆင်မှု ပမာဏ- ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ၄ ခု

အပိုင်းအမည်- ထိပ်တန်းသော့ခတ်မှု၊ ကန့်လန့်ဖြတ်၊ ဖိသွင်းကိုယ်ထည်၊ feeder အခြေခံ။

မှိုသံမဏိ: 718 နှင့်အထက်

မှိုအခြေခံ: C60

ထိုးသွင်းစနစ်- အစာကျွေးသည့်ကိုယ်ထည်အတွက် ပူသောအပြေးသမား။ feeder base၊

                             ထိပ်တန်းသော့ခတ် & အအေးပြေးသမား။ slat

မှိုအလုပ်မုဒ်- အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်

မှိုသက်တမ်း- အနည်းဆုံးရိုက်ချက် 500,000

4 မှိုပြီးစီးချိန်: 45 ရက်။

အထုပ်အသေးစိတ်- ခိုင်ခံ့သော သစ်သားသေတ္တာ

Feeder Pan Mold တွင် Hot Runner

အပူပြေးမှိုများသည် အအေးပြေးမှိုများထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ပူသောအပြေးသမားမှိုသည် အပူပေးကိရိယာကိုအသုံးပြုသည့်မှိုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြေးသူတွင်အရည်ပျော်ကာ ခိုင်မာမှုမရှိစေဘဲ ဖွဲ့စည်းမှုသံသရာများစွာရှိပြီး ကုန်ကြမ်းများကိုလည်း သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။

1. သံသရာကိုတိုစေ

အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသွင်းစက်ဝန်းသည် တိုတောင်းလာသည်။ အပြေးစနစ်၏ အအေးခံချိန်ကို ကန့်သတ်ချက်မရှိသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီးနောက် အချိန်မီ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။

2. ပုံသွင်းပုံများ

သန့်စင်သော ပူပူနွေးနွေး အပြေးသမားပုံစံတွင် အအေးမိခြင်း မရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မရှိပါ။ အထူးသဖြင့် ပလတ်စတစ်များ ဈေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ တကယ်တော့၊ ကမ္ဘာ့ရေနံနှင့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ ဈေးကြီးသည့်ခေတ်တွင် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အကြီးစားအပြေးသမားထုတ်လုပ်သူအားလုံးသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလာကြသည်။ အပြေးသမားနည်းပညာသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

3. အမှိုက်ကို လျှော့ချပါ။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ပူသောအပြေးသမားမှိုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုအပူချိန်ကို အပြေးစနစ်တွင် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်သည် ပိုမိုတူညီသောအခြေအနေဖြင့် မှိုအတွင်းထဲသို့ စီးဆင်းနိုင်ပြီး ရလဒ်သည် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ပူသောအပြေးသမားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောတံခါး၏အရည်အသွေးသည်ကောင်းမွန်သည်၊ ထုတ်ယူပြီးနောက်ကျန်ရှိသောဖိအားသည်နိမ့်သည်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ပုံပျက်မှုသည်သေးငယ်သည်။

4. ထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်စနစ်

ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပါ။ ပူသောအပြေးသမားမှိုကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည်တံခါးကိုချုံ့ပြီးအအေးပြေးသမားကိုပြန်လည်အသုံးပြုရန်မလိုအပ်ဘဲအချောထည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု automation အတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။ နိုင်ငံခြားထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပြေးသမားများကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ 

ပရောဂျက် စီမံခန့်ခွဲမှု

1.Part ဖြစ်နိုင်ချေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

2. ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်ခြင်း။

3D/2D ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဝယ်ယူသူတူးလ်စံ (ပုံတွင် ဖောက်သည်ကိရိယာစံနမူနာကို ကိုးကားပါ)၊ သတ်မှတ်ချက် (သတ်မှတ်ချက်များ ဥပမာကို ကိုးကားပါ)

ဒီဇိုင်းအစည်းအဝေး (ပရောဂျက်မန်နေဂျာ၊ R&D၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ စီမံအင်ဂျင်နီယာ)

Mold flow (လိုအပ်ပါက)  PDF တွင် Mold flow ဗီဒီယို သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု။

Layout ဖြေရှင်းချက်

3.Tool Design-DFM

ကိရိယာဒီဇိုင်းစတင်ခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း။

ဒီဇိုင်းသုံးသပ်အစည်းအဝေး

ဖောက်သည်အတည်ပြုချက်အတွက် ကိရိယာဒီဇိုင်း

ဖောက်သည်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ကိရိယာဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိပါ။

ဖောက်သည်နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်မရမချင်း ဒါကိုထပ်လုပ်ပါ။

4. အချိန်ဇယား

ဖောက်သည်ထံသို့ နောက်ဆုံးအသေးစိတ်နေ့စဉ်အချိန်ဇယားကို ပေးပို့ပါ။

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ထိန်းချုပ်ရေး

ဓာတ်ပုံများ၊ အီးမေးလ်များ၊ Skype အစည်းအဝေးများမှ ဖောက်သည်အား အပတ်စဉ် အစီရင်ခံပါ။

ပရောဂျက်မန်နေဂျာသည် အချိန်ဇယားအတိုင်း နေ့စဉ် လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါ။

5.Preparation for မှိုထုတ်စမ်းပါ။

ပရောဂျက်မန်နေဂျာသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသော အင်ဂျင်နီယာအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော နမူနာ အရေအတွက်၊ အရောင်၊ ကုန်ကြမ်းများအတွက် အချက်အလက်ကို ရရှိသည်။

6.After T1

နမူနာ 2-5 ခုအတွက် ISIR (ကနဦးနမူနာစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာ)၊ အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ် မူတည်

ဖောက်သည်ထံသို့ နမူနာများ

PFU (Problem Follow Up) သည် အသေးစိတ်ပြဿနာများ၏ ဓာတ်ပုံများနှင့် အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းနည်းများပါ၀င်သည်။

စစ်ဆေးမှုစာရင်းအရ ကြိုတင်ပေးပို့ခြင်းကိရိယာကို စစ်ဆေးခြင်း။

7.Modification & Correction

ISIR နှင့် ဖောက်သည်အပေါ် အတိုင်းအတာ ပြုပြင်မှု’နမူနာများအပေါ် တုံ့ပြန်ချက်

ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများအတွက် ဝယ်ယူသူနှင့် အကဲဖြတ်ပြီး စမ်းသပ်ချိန်အသစ်ကို ပေးဆောင်ပါ။

နမူနာများကို ဝယ်ယူသူ နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်မရမချင်း ပြန်လုပ်ပါ။

8.Tool စစ်ဆေးခြင်း။

နောက်ဆုံး Self-Tool စစ်ဆေးခြင်း။

အချို့သော ဖောက်သည်များသည် ကိရိယာကို စစ်ဆေးရန် လာရောက်ကြသည်။

သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လေ့လာပါ။

9.သင်္ဘောတင်ခြင်း။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပို့ဆောင်မှုအတွက် ဝန်ဆောင်မှုကို စီစဉ်ပါ။

ပေးပို့မှုအချက်အလက် (ETD၊ ETA၊ သင်္ဘောအမည် စသည်) ကို ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့ပါ။

ကိရိယာ ရောက်ရှိလာပြီး 15 ရက်အတွင်း ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အကြောင်း အိမ်တွင် ၎င်းတို့၏ စမ်းသပ်မှုများအတွက် သုံးစွဲသူများနှင့် စစ်ဆေးပါ။

နောက်ဆုံး နိဂုံးချုပ် အစည်းအဝေး။

10. ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှု

မှိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်ဝန်ဆောင်မှု

1) မှိုများရောက်ရှိလာပြီးနောက်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်ကျွန်ုပ်တို့၏အကူအညီလိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် engginer ထံသို့စေလွှတ်မည်ဖြစ်သော်လည်း အသွားအပြန်လေယာဉ်လက်မှတ်နှင့် တည်းခိုခကို ဝယ်ယူသူဘက်မှ ကျခံမည်ဖြစ်သည်။

3) အင်ဂျင်နီယာများသည် ဝယ်သူများ၌သာ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။’ သဘောတူထားသည့်ရက်စွဲအတွက် နိုင်ငံ၊ အလုပ်သမားများအား မှိုနှင့် အခြားလိုအပ်သောနည်းပညာများကို အခမဲ့အသုံးပြုရန် လမ်းညွှန်ပါ။

2.Quality အာမခံနှင့်အခြားဝန်ဆောင်မှုပြီးနောက်

1) မှိုတစ်ခုစီသည် ဝယ်သူမှိုလက်ခံသည့်နေ့မှစတင်၍ အာမခံကာလ 12 လဖြစ်သည်။’s စက်ရုံ အာမခံကာလအတွင်း-

မတူညီသောစက်ထိုးဆေးကြောင့် မှိုပြဿနာအသေးအမွှားတစ်ခုခုရှိနေပါက ရောင်းချသူမှ ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အပိုပစ္စည်းများ ပျက်သွားပါက ရောင်းသူသည် အသစ်နှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများအား ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့ရမည်။，

မှိုများသည် ပြဿနာကြီးကြီးမားမားဖြစ်လာပါက၊ မှိုများသည် မပြုပြင်နိုင်ပါ၊ ဝယ်သူသည် ပြဿနာများကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ၊ ဥပမာ- မှိုအက်ကွဲမှု၊’t ပုံသွင်းခြင်း။… ပြဿနာကြီးကြီးမားမား တစ်စုံတစ်ရာ (လူ့ပြဿနာမှလွဲ၍) ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ရောင်းသူနှင့် ဝယ်သူ၏ ညှိနှိုင်းမှုအရ ဝယ်သူသည် ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်လည်ပေးပို့နိုင်သည်။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်ထံ ဆက်သွယ်ပါ။