ပလပ်စတစ် အသံချဲ့စက် သေတ္တာခွံ ပုံစံခွက်

ပလပ်စတစ် အသံချဲ့စက် သေတ္တာခွံ ပုံစံခွက်

မှိုသံမဏိ- H13

မှိုအခြေခံ- P20

အပူကုသမှု: နိုက်ထရိတ်

အခေါင်းပေါက်- တစ်ခုတည်းသော အပေါက်

Runner : အေး အပြေးသမား

လည်ပတ်ချိန်- 33s

မျက်နှာပြင်ကုသမှု- အရောင်တင်ခြင်း။

မှိုသက်တမ်း- 500000 ရိုက်ချက်

အထုပ်: သစ်သားအိတ်

ပလပ်စတစ်အသံချဲ့စက်သေတ္တာခွံမှိုဒီဇိုင်း

ပလပ်စတစ် အသံချဲ့စက် သေတ္တာခွံ ပုံစံခွက်ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ထားသည့် ဒီဇိုင်းမှာ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ စီးဆင်းနေသော လိုင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ warpage ပုံပျက်ခြင်း၊ ငွေရောင် အသားစများ၊ အအေးခံပစ္စည်းများ၊ ဂျက်လိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရပါ။

ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ ပျမ်းမျှအထူမှာ 1.80 မီလီမီတာ၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းသည် ABS၊ ကျုံ့နှုန်းမှာ 1.004 ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်မှာ 16.56 ဂရမ်ဖြစ်သည်။

Hot Runner သို့မဟုတ် Cold Runner ကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။ပလပ်စတစ် အသံချဲ့စက် သေတ္တာခွံ ပုံစံခွက်?

Hot Runner အားသာချက်-

1. ပါးလွှာသော နံရံ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့ခြင်း လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေသည် 5 စက္ကန့်အတွင်း ဆေးထိုးနိုင်သည်။

2. ရေပလတ်စတစ်ပစ္စည်းမရှိပါ၊ ၎င်းသည် စျေးနှုန်းကြီးမြင့်သောပစ္စည်းများအတွက် ကြီးမားသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

3. ပူပြင်းသော အပြေးသမား အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရာတွင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်၊ ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု နည်းပါးသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်သောကြောင့် အအေးပြေးသမားထက် ချွတ်ယွင်းသော ထုတ်ကုန်များ နည်းပါးသည်။

4. တံခါးကိုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ကုသမှုမလိုအပ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ပါ။

Cold Runner ၏ အားသာချက်

1. Mold cost သည် hot runner ထက်နိမ့်သည်၊ အရေးကြီးသည်။

2. မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စျေးပေါသည်။

ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အခြေအနေအရ အပူအပြေးသမား သို့မဟုတ် အအေးအပြေးသမားကို ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် သင်၏ထွက်ရှိမှုစုစုပေါင်းနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်တို့အရ အဓိကဖြစ်သည်။

မှိုဆက်စပ်ပစ္စည်းများ


တစ်ချက်တည်းရိုက်ခြင်း၊ နှစ်ချက်ရိုက်ခြင်း၊ နှစ်ချက်ပစ်ခြင်း၊ အပြားလိုက်ရိုက်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းကော်လံ၊ ပလပ်စတစ်မှိုလမ်းညွှန်စွပ်အင်္ကျီ၊ ဖြောင့်စင်း၊ အလယ်ကော်လံစွပ်၊ ပလပ်စတစ်မှိုလမ်းညွှန်စွပ်အင်္ကျီ၊ ဖြောင့်စင်း၊ အလယ်ကွင်းစွပ်စွပ်၊ နေရာချထားသည့်ကော်လံ၊ စတုရန်းအမျိုးအစား အရန်ကိရိယာ၊ သုံးဖက်မြင် နေရာချထားခြင်း ဘလောက်လမ်းညွှန် အရန်ကိရိယာ၊ A၊ B၊ C အမျိုးအစား နော်ဇယ်၊ ပုံသေလက်စွပ် A၊ B အမျိုးအစား၊ စံစက်ခလုတ်။

ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။ပလပ်စတစ် အသံချဲ့စက် သေတ္တာခွံ ပုံစံခွက်သံချေးတက်တာလား?

1. ဆေးထိုးခြင်း ရပ်တန့်သွားသောအခါ၊ ပလပ်စတစ်မှိုကို သုတ်ပါ။

2. ပုံသွင်းခြင်းကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရပ်တန့်သောအခါ၊ သံချေးတက်ခြင်းကို မှိုပေါက်အတွင်း ဖြန်းပေးသင့်သည်။ မဖြန်းခင်မှာ မှိုအပေါက်ကို သံချေးအစက်အပြောက်မရှိအောင် သန့်စင်အောင် သုတ်ပေးရမယ်လို့ သတိပြုသင့်ပါတယ်။

ဘာဖြစ်သလဲပလပ်စတစ် အသံချဲ့စက် သေတ္တာခွံ ပုံစံခွက်အိတ်ဇောစနစ်?

၁) လေက ဘယ်ကလာတာလဲ။

a ဆေးထိုးစနစ်တွင် လေနှင့် မှိုပေါက်များရှိသည်။

ခ အချို့ကုန်ကြမ်းများသည် ရေများကျန်နေ၍ အခိုးအငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကြသည်။

ဂ။ အချို့သော additive များသည် volatilize သို့မဟုတ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတ်ငွေ့များဖြစ်သည်။

၂) လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း။

a ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်မှုသည် အပေါက်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ကို အစားထိုးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့ မထုတ်လွှတ်နိုင်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ မပြည့်စုံဘဲနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

ခ ဓာတ်ငွေ့ကို အလွန်အမင်း ဖိသိပ်ထားသောကြောင့် အပေါက်အတွင်း အပူချိန် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းများ လောင်ကျွမ်းသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ထောင့်စွန်းနှင့် တံခါးအနားကွပ်နှစ်ခု၏ ထိပ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဂ။ ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ချောမွေ့မှုမရှိသောကြောင့် အပေါက်တစ်ခုစီသို့ အရည်ပျော်နှုန်း ကွဲပြားသောကြောင့် စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများနှင့် ပေါင်းစပ်အမှတ်အသားများကို အလွယ်တကူ ဖွဲ့စည်းနိုင်ကာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးသည်။

ဃ။ လိုင်နာအတွင်း ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီးကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှု အရှိန်လျော့ကျလာကာ ပုံသွင်းစက်ဝန်း ထိခိုက်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။

လေဝင်ပေါက်ဖြေရှင်းချက်-

အိတ်ဇောပိုက်ကိုဖွင့်ပါ၊ ပိုက်အိတ်အိတ်၊ အိတ်ဇောထည့်ပါ၊ အိတ်ဇောထည့်ပါ။

ဆက်သွယ်ရမည့်သူ