Plastic Children Study Box ကိုအသုံးပြုပါ။

Plastic ကလေးများလေ့လာရန် Box Mold Detail ကိုအသုံးပြုပါ။

မှိုသံမဏိ- H13

အပိုင်းအရွယ်အစား 330*330*390mm

မှိုအရွယ်အစား- 660*660*580mm

ထိုးခြင်းစနစ်- ထိုးသွင်းပင်ထိုး

အပြေးသမား- အေးအပြေးသမား

ထိုးချိန်- 30s

ပိုလန်- အသားဆန်

Delivery အချိန်: 40 ရက်

ကလေးတွေကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နည်း Study Use Box

ပထမဦးစွာ၊ မှိုအပေါက်နှင့် မှိုအူတိုင်အတွက် သံမဏိပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင် မြင့်မားသော မာကျောသော သံမဏိပစ္စည်းများကို မှိုအခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော မှိုစံအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြည့်စနစ်သည် အထူးပူပြင်းသော အပြေးသမားစနစ်၏ အကူအညီ လိုအပ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံး အအေးပေးစနစ်ကို သေချာစေခြင်း။

ကောင်းမွန်သော မှိုဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ မှိုဒီဇိုင်နာများနှင့် စတိုင်လစ်များသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအတွေ့အကြုံ 13 နှစ်ကျော်ရှိပြီး မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရှုထောင့်အားလုံးကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်သည် (- မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပါအဝင်)။ မှိုထုတ်လွှတ်သည့် လျှောစောက်၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် မိုက်ခရိုစီယမ်၊ ပုံသွင်းစနစ်ဒီဇိုင်း၊ အိတ်ဇောစနစ်ဒီဇိုင်း၊ အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း စသည်ဖြင့်) ဤမှိုများ၏ အရေးအကြီးဆုံးနှင့် အခက်ခဲဆုံးပြဿနာများမှာ မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများဖြစ်သည်။

မှိုစမ်းသပ်ခြင်း၏အဓိကခြေလှမ်းများ

1. စည်အတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း မှန်သလား စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို ဖုတ်ပါ။

2. မကောင်းတဲ့ကော်နဲ့ အရောအနှောတွေက မှိုကို ပိတ်ဆို့စေတဲ့အတွက် မကောင်းတဲ့ကော် ဒါမှမဟုတ် အရောအနှောတွေကို မှိုထဲမဝင်အောင် ကာကွယ်ဖို့ ပစ္စည်းပြွန်ကို သေချာသန့်စင်သင့်ပါတယ်။ ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပစ္စည်းပြွန်နှင့် မှို၏ အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။

3, စိတ်ကျေနပ်ဖွယ်ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကိုထုတ်လုပ်နိုင်ရန်ဖိအားနှင့်ဆေးထိုးခြင်းကိုချိန်ညှိသော်လည်း flash ကိုမလည်ပတ်နိုင်ပါ၊ အထူးသဖြင့်အပေါက်များနှင့်အချို့သောကုန်ချောများသည်လုံးဝအေးခဲခြင်းမရှိပါ၊ မှိုဖြည့်ခြင်းမပြုမီ၊ ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးကိုစဉ်းစားသင့်သည်၊ နှုန်းထားပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်၊ ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

4. စက်နှင့် မှိုကို တည်တည်ငြိမ်ငြိမ်ဖြစ်အောင် စိတ်ရှည်စွာ စောင့်ဆိုင်းခြင်းသည် အလတ်စားစက်များအတွက်ပင် မိနစ် 30 ကျော် ကြာနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အမှားအယွင်းရှိနိုင်သည်ကို ကြည့်ရန် ဤအချိန်ကို အသုံးပြုပါ။

5. ဝက်အူ၏တိုးတက်မှုအချိန်သည် တံခါးပေါ်ရှိ ပလပ်စတစ်၏ ခိုင်မာချိန်ထက် မနည်းစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ကုန်ချော၏အလေးချိန် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး ချောထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ မှိုကို အပူပေးသောအခါ၊ ဝက်အူ၏ တိုးတက်မှုအချိန်ကို ကုန်ချောကို ဖိသိပ်ရန် တိုးချဲ့သည်။

6. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လျှော့ချပါ။

7. တည်ငြိမ်သောအခြေအနေအသစ်သည် အနည်းဆုံး မိနစ် 30 ကြာပြီးနောက် အနည်းဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်ပြည့်ထုတ်ကုန် 12 ခုကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နေကာ အပေါက်အတွင်း၊ ပမာဏနှင့် တစ်ဦးချင်း အနေအထားအရ၊ အများဆုံးရက်စွဲ၊ အရေအတွက်နှင့် အနေအထား၊ ထွက်ရန် သည်းခံခြင်း

8. စဉ်ဆက်မပြတ်နမူနာ၏ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာပြီး (အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံပြီးနောက်) မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းမှု ချို့ယွင်းမှုကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

မှိုချို့ယွင်းမှု၏ အခြေခံပုံစံ (၅)မျိုးအနက်၊ အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ချို့ယွင်းမှုသည် အပူနှင့်အအေး မှိုများကြားတွင် အပူချိန်ကြီးမားသော မှိုများကြားတွင် အပူချိန် ကွာခြားမှု ပိုများပြီး အခြားမှိုအမျိုးအစားအားလုံးတွင် ကွဲပြားသော ပုံစံလေးမျိုး ပေါ်လာနိုင်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို မတူညီသော ကျရှုံးမှုပုံစံများနှင့် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုများကြားတွင် ပံ့ပိုးကူညီမှုများကြားတွင် နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်မှုများ ရှိနေတတ်သည်။

ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချို့သော groove marks များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကြောင်းများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ဖြစ်စဉ်များတွင် ကျရောက်တတ်ပြီး အချို့သော နက်နဲပြီး ချွန်ထက်သော grooves များသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ဖြစ်နေပါက၊ ၎င်းတို့သည် တစ်ကြိမ်တည်း အရိုးကျိုးခြင်း၏ ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်လာနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းနှင့်အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းပေါ်လာပြီးနောက်, မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုဆိုးရွားစွာဆိုးရွားလာလိမ့်မည်, နှင့်ဝတ်ဆင်၏ဖြစ်ရပ်ဆန်းများပိုမိုပြင်းထန်လာလိမ့်မည်။ အက်ကွဲ၏အစွန်အဖျားသည် အမျိုးမျိုးသော ဖိစီးမှုပြင်းအားကို ဖြစ်စေပြီး အရိုးကျိုးခြင်း၏ ဘုံအရင်းအမြစ်ဖြစ်လာလိမ့်မည်။

မှို၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် မှို၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုကို ဦးတည်စေသော်လည်း၊ ပုံမှန်သာမန် လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေအောက်တွင်၊ မှိုသည် ဝတ်ဆင်မှု မအောင်မြင်မီ အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်ပြီး ထိထိရောက်ရောက် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ တကယ်တော့၊ ကျွန်တော်တို့ပြောနေတဲ့ မှိုတွေရဲ့ ထိရောက်တဲ့ သက်တမ်းကို ဝတ်ဆင်မှု ချို့ယွင်းမှုကနေ ဆုံးဖြတ်တာများပါတယ်။ ဤမှိုများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ ဝတ်ဆင်မှုပျက်ကွက်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး ထိရောက်သောဝတ်ဆင်မှုဘဝသည် မျှော်လင့်ထားသည့်မှို၏သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

အအေးထုတ်သည့်မှိုကဲ့သို့သော အကြီးစားမှိုအချို့၏ ထိရောက်သောအသက်တာကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်ကွက်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အအေးနှင့် အပူကြားတွင် ကြီးမားသော အပူချိန်ကွာခြားချက်ရှိသော မှိုအချို့၏ ထိရောက်သောအသက်တာကို အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်ကွက်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု မအောင်မြင်မီ တာရှည်ထိရောက်သော သက်တမ်းရှိသော်လည်း ၎င်းတို့ကို မှို၏အစောပိုင်းကျရှုံးမှုအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်အားဖြင့် မှတ်ယူနေဆဲဖြစ်သည်။ မှိုအရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာရှိလျှင်၊ သို့မဟုတ် မှိုကို အမှားပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှု ချို့ယွင်းမှုတို့သည် မှိုအသုံးပြုမှု အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် နောက်ဆက်တွဲဆိုးကျိုးများမှာ အသက်အန္တရာယ်အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံစံခွက်။ ၎င်းတို့သည် မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် ကျရှုံးမှု၏ အဓိကပုံစံလည်းဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းမှိုများ၏ သက်တမ်းကို သေချာစေရန်နှင့် မြှင့်တင်နည်း၊ တစ်ဖက်တွင်၊ မှို၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အားကို အတတ်နိုင်ဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများဖြင့် မှိုသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် လျှော့ချရန် လုံလောက်သော မာကျောမှုရှိစေရန်၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ မှို၏အစိတ်အပိုင်းအသီးသီး၏ အစောပိုင်းကျရှုံးမှုကို တားဆီးရန်နှင့် ထိရောက်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း မှိုသည် ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

Mould-Saving &. ပွတ်တိုက်ခြင်း။

Mould-saving polishing ဆိုသည်မှာ မှိုအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် မှိုအူတိုင်များကို ဆီကျောက်၊ ကော်ဖတ်စသည်ဖြင့် ကြိတ်ချေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ရည်ရွယ်ချက်မှာ မှို၏ မီးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓားလိုင်းများကို စောစီးစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်၊ ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ပုံသွင်းနိုင်ပြီး မှိုအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်သည် လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့မှုသို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။

Mould-saving polishing ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်ပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော အာရုံများအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။

ကျဉ်းမြောင်းသောသဘောသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများမှာ သဲစက္ကူနှင့် ကျောက်တုံးများကို ရည်ညွှန်းသည်။ မှို၏ပွတ်တိုက်သောမျက်နှာပြင်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ချောမွေ့ပြီး မြင့်မားသောအချောထည်နှင့် ကြေးမုံမျက်နှာပြင်သည် မှို-ချွေတာရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစောပိုင်းကြိတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် မှို-ချွေတာရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခြင်းဖြင့်ရရှိသောချောမွေ့မှုကို အနိမ့်မှအမြင့်သို့ ပိုင်းခြားသည်- B3.B2.B1၊ သက်ဆိုင်သော ကော်ဖတ်နံပါတ်မှာ- 400၊ 800၊ 1200 ဖြစ်သည်။

မှိုချွေတာခြင်း၏ ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များလည်း ပါဝင်သည်။

မှိုပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပွန်းပဲ့ပစ္စည်းများမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် သိုးမွှေးဘီး၊ သံချပ်ချပ်၊ သတ္တုပြားစက္ကူ၊ စိန်ကြိတ်မှုန့်။ အသုံးပြုထားသော မှိုပွတ်ခြင်းကိရိယာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် pneumatic သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် ultrasonic မှိုပွတ်စက်ဖြစ်သည်။ မှိုပွတ်ခြင်းမှရောက်ရှိသောမျက်နှာပြင်သည် မှန်မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး မှိုပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို mirror polishing ဟုခေါ်သည်။

မှိုဖြင့် ပွတ်ထားသော မှန်မျက်နှာပြင်ကို A2/A1/A0 နိမ့်မှ မြင့်အောင် ပိုင်းခြားထားသည်။ အပြီးသတ်အဆင့်နှင့် သက်ဆိုင်သော ထုတ်ကုန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့်-

A2: ဆံပင်လေမှုတ်စက် ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊

A1: တောက်ပသော မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းခွံ၊ ကားမီးအိမ်မှို

A0- အားသွင်းကိရိယာများ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော မှန်ဘီလူးများကဲ့သို့သော Apple မိုဘိုင်းဖုန်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

HongMei က ဘယ်လိုမှိုလုပ်တာလဲ။

Chair Mould- သာမန် PP ကုလားထိုင်၊ PC ကုလားထိုင်၊ rattan ကုလားထိုင်၊ ကမ်းခြေကုလားထိုင်၊ လက်ဖြင့်/မပါတဲ့ ကုလားထိုင်၊ ဘတ်စ်ကားကုလားထိုင် စသဖြင့်။ မှိုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့အကူအညီနည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ကုလားထိုင် စည်းခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ဖောက်သည်များအား ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဆေးထိုးစက်တွင် ထည့်သွင်းပြောင်းလဲခြင်းကို သိရှိနားလည်စေရန်အတွက် အဖြေကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

Table Mould- ဒီဇိုင်းလုပ်နေစဉ်တွင်၊ ဆေးထိုးပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဆန့်ကျင်ပုံမဖော်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ စဉ်းစားပါမည်။

Basket Mould- ကျွန်ုပ်တို့တွင် သစ်သီးခြင်းတောင်းမှို၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ခြင်းတောင်းမှို၊ စျေးဝယ်ခြင်းတောင်းမှို၊ အဝတ်လျှော်ခြင်းတောင်းမှို၊ ရေမြောင်းမှို၊ ခေါက်သီးတင်းတောင်း၊ လက်ကိုင်ပလပ်စတစ်ခြင်းတောင်းမှို အစရှိသည်တို့ အပါအဝင် ပလတ်စတစ်ခြင်းတောင်းမှိုအတွက် ရင့်ကျက်သောနည်းပညာတစ်ခုရှိသည်။

သိုလှောင်မှုကွန်တိန်နာမှို- ကွန်တိန်နာတစ်လုံးမှို၊ သိုလှောင်မှုသေတ္တာအစုံအလင်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကွန်တိန်နာမှို၊ ပါးလွှာသော နံရံကွန်တိန်နာမှို။

မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းမှို၊ ပန်းကန်ခွက်ယောက်မှို၊ ပလပ်စတစ်ဖြတ်တောက်မှို၊ ပလပ်စတစ်ဟင်းသီးဟင်းရွက်တောင်းမှို၊ မြောင်းနှင့်တောင်းမှို၊ ရေဇွန်းမှို၊ ပလပ်စတစ်ပန်းကန်ပြားမှို၊ တုံမှို၊ ရေခဲကွက်မှို၊ အခွံခွာမှို၊ ပုလင်းဖောက်သည့်မှိုနှင့် ဒါပေါ်မှာ။

အိမ်သုံးပစ္စည်းမှို- လေအေးပေးစက်မှို၊ တီဗီအစုံမှို၊ အဝတ်လျှော်စက်မှို၊ လက်ခြောက်ခံမှို၊ ပန်ကာမှို၊ ဘက်ထရီကာဗာမှို၊ စသည်တို့ အပါအဝင်။

အော်တိုအစိတ်အပိုင်းမှို- အော်တိုဘမ်ပါမှို၊ အော်တိုကင်မှို၊ အော်တိုအတွင်းခန်းမှို၊ အော်တိုမီးခွက်မှို၊ အော်တိုတံခါးမှို၊ စသည်တို့။

ပလပ်စတစ်မှိုများသည် အသေးစားနှင့် အကြီးစားမှိုများ၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံမှို၊ အစိတ်အပိုင်းမှိုနှင့် တပ်ဆင်မှုအပိုင်းမှို၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမရှိသောအစိတ်အပိုင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောမှိုများအပါအဝင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝယ်ယူသူများအား မှို၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြေရှင်းချက်ရရှိရန် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

Hongmei Mold သည် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွင်းမှို၊ SMC/BMC မှိုစသည်တို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ငါ့ကိုဆက်သွယ်ပါ