ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလွန်ထိရောက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းကို အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး တူညီသောပစ္စည်းထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် သန်းပေါင်းများစွာကိုပင် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ သတ္တုများ၊ ဖန်၊ elastomers နှင့် မုန့်များ ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ ကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် သာမိုဆက်တင် ပိုလီမာများတွင် အများဆုံး အသုံးပြုကြသည်။

Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးထိုးခြင်းတွင် ပထမအဆင့်မှာ မှိုကို ကိုယ်တိုင်ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤမှိုများကို အများအားဖြင့် သတ္တု-အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်မည့် ထုတ်ကုန်၏ အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ မှိုအဆင်သင့်ဖြစ်ပါက အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းကို လှည့်ဝက်အူဖြင့် ရောစပ်ထားသည့် အပူပေးစည်တစ်ခုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ စည်တဝိုက်ရှိ အပူပေးဒြပ်စင်များ အရည်ပျော်ပြီး အေးသွားကာ ခိုင်မာသွားသည့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြင်ပအပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ ရေ သို့မဟုတ် ဆီများ ပျံ့နှံ့သွားသည့် မှိုအတွင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အအေးခံချိန်ကို မကြာခဏ လျှော့ချသည်။

မှိုစည်းဝေးပွဲကို ပလတ်ပြားများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပစ္စည်း ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ ပလတ်ပြားများကို သီးခြားခွဲထားကာ မှိုထဲမှ အစိတ်အပိုင်းကို တွန်းထုတ်နိုင်သည့် ပင်နံပါတ်များကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက်၊ two-shot သို့မဟုတ် multi-material injection molding ဟုခေါ်သော ကွဲပြားသောပစ္စည်းများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပျော့ပျောင်းသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး၊ အရောင်အသွေး အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

မှိုအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများ

မှိုများကို single-cavity သို့မဟုတ် multi-cavity အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ Multi-cavity မှိုများသည် အပေါက်တစ်ခုစီတွင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မတူညီသော ဂျီသြမေတြီများကို တစ်ပြိုင်နက် ဖန်တီးနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည် ပိုမိုစျေးသက်သာပြီး ထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုမြန်ဆန်သော်လည်း ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား နိမ့်မှုကြောင့် တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော ပမာဏမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကောင်းစွာမသင့်လျော်ပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ကုပ်ကြိုးများအောက်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားတတ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သံမဏိမှိုများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံကာ ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသော်လည်း တာရှည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

Injection Molding တွင် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

ဆေးထိုးခြင်း ပရောဂျက်တစ်ခု၏ အောင်မြင်မှုသည် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အားလုံးသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းသည် မှိုအတွင်းမှ ပစ္စည်းကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပြီး လုံးလုံးလျားလျား ဖြည့်ပေးကာ လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းသည့်နည်းလမ်းဖြင့် အေးသွားစေရန် သေချာစေရမည်။

Injection Molding ကို ဘယ်အချိန်မှာ အသုံးပြုရမလဲ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပုလင်းအဖုံးများနှင့် အဝေးထိန်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းငယ်များမှ အသုံးများသော ထုတ်ကုန်အများအပြားကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ပြားများကဲ့သို့ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်း ထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် သန်းပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

Injection Molding တွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ

စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ 85,000 ကျော်နှင့် ပိုလီမာမိသားစု 45 ခုဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ ဤပိုလီမာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်ထိန်းပလပ်စတစ်များနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်တွေထဲမှာ သိပ်သည်းဆမြင့် polyethylene နဲ့ low-density polyethylene တို့ဖြစ်ပါတယ်။ ဤပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ဆန့်နိုင်အားကောင်းသော၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။

အခြားအသုံးများသော ဆေးထိုးပုံသွင်းပလပ်စတစ်များ ပါဝင်သည်။

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC)

Aliphatic Polyamides (PPA)

Polyoxymethylene (POM)

Polymethyl Methacrylate (PMMA)

Polypropylene (PP)

Polybutylene Terephthalate (PBT)

Polyphenylsulfone (PPSU)

Polyether Ether Ketone (PEEK)

Polyetherimide (PEI)

နိဂုံး

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ အတိုင်းအတာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထင်ရှားသောကုန်ထုတ်နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော စည်းဝေးပွဲများအတွက်ဖြစ်စေ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဖြေတစ်ခု ပေးပါသည်။