ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်း

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် မူကြမ်းနှင့် radii ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Draft သည် အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆွဲငင်မှုနည်းသဖြင့် မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လွတ်မြောက်အောင်ကူညီပေးသည်။ ပစ္စည်းသည် မှိုအူတိုင်ပေါ်သို့ ကျုံ့သွားသည်။ ကန့်သတ်မူကြမ်းသည် အလွန်အကျွံပမာဏ လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုကို ပျက်စီးစေမည့် ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်အပေါ် ဖိအားများ။

လက်မ၏ စည်းကမ်းချက်သည် 25mm အနက်မှ 1 degree ကြမ်းကို အသုံးချရန်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် မဖြစ်သေးပါ။ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် မှို၏စွမ်းရည်ပေါ်မူတည်၍ လုံလောက်ပါသည်။

Protolabs သည် မှိုရှိအင်္ဂါရပ်အများစုကို CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းအား အသုံးပြုသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ရလဒ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသောနံရံအထူနှင့် အကြမ်းထောင့်ကို အခြေခံ၍ မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီအတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသည့် အဆုံးကြိတ်စက်။ ဒါက ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ဒီဇိုင်းပါ။

ထုတ်လုပ်နိုင်မှု (DFM) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အထူးအထောက်အကူဖြစ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဆော့ဖ်ဝဲသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အင်္ဂါရပ်ကို သီးခြားစီကြည့်ရှုပြီး ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာအစုံ။ ဒီဇိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် မူကြမ်းတိုးလာနေသည့် ဂျီသြမေတြီအပိုင်းကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ နှင့်အထူလိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Radii သည် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် မလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းအတွက် အသုံးချသင့်သည်။ အကြောင်းရင်းအနည်းငယ်—အပိုင်းရှိ ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သမာဓိလည်းကောင်းတယ်။

အစေးဖြည့်ထားသော မှိုအပေါက်သည် မြစ်တစ်စင်းကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောထောင့်များတစ်လျှောက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းသည်။မြစ်ချောင်းများသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ရေစီးကြောင်းကြောင့် ၉၀ ဒီဂရီ ထောင့်များ မရှိပါ။ ထောင့်အပြင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏နောက်ဆုံးပန်းတိုင်သို့ လွယ်ကူစွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ အလားတူ၊ ပလတ်စတစ်အစေးပမာဏကို နည်းသွားစေရန် ခံနိုင်ရည်အနည်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို လိုချင်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် မှိုအပေါ် ဖိစီးမှု။ Radii၊ မူကြမ်းကဲ့သို့ပင်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုလည်း အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ လုံးဝန်းသောထောင့်များအဖြစ် ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် အပိုင်းအတွင်း ကပ်သွားမည့် အခွင့်အလမ်းကို လျော့နည်းစေသည်။ မှိုတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်စေသော မှို။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးမပြီးမီ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်များစွာတွင် ဖြစ်ထွန်းသည်။ နောက်ဆုံးတော့ မှတ်တမ်းတင်ပြီး ထုတ်လုပ်ဖို့ ထွက်လာတယ်။ နောက်ဆုံးအဆင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုများကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် ပရောဂျက်ကို သိသိသာသာ မထည့်ဘဲ လုပ်၍မရပါ။ နှောင့်နှေးမှုများ၊ ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းအမှားများကို ဖော်ထုတ်ပြီးမှသာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါမည်။ ပထမဆောင်းပါးအပိုင်းများကို စီမံကိန်းအဖွဲ့မှ စစ်ဆေးပြီး အကဲဖြတ်ပါသည်။ အတူပင် ယနေ့ ခေတ်မီဆန်းပြားသော မှိုစီးဆင်းမှု သရုပ်ဖော်မှု၊ 3D CAD နှောက်ယှက်မှု စစ်ဆေးမှုများ၊ မြန်ဆန်သည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်း နှင့် အခြားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ကိရိယာ မြောက်မြားစွာကို မည်သူမျှ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေပြဿနာတိုင်းကို ခန့်မှန်းရန်။ သို့သော်၊ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုံးဝနီးပါး သေချာစေပါသည်။ မင်းရဲ့ ပုံသွင်းသူနဲ့ ပူးပေါင်းခြင်းလို့ ခေါ်တယ်၊ ဘယ်ဟာက ဒီဆောင်းပါးကို အာရုံစိုက်တာလဲ။

ဆေးထိုးရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ကို သင်ကောင်းစွာသိသည်ဟု သင်ထင်သည်မှာ အရေးမကြီးပါ။ ပုံသွင်းခြင်း- သင်နှစ်သက်သော ပုံသွင်းစက်နှင့် အမြဲနီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တတ်နိုင်သမျှ စောစောလုပ်ပါ။ ပုံသွင်းသူတိုင်းတွင် သူ့ကိုယ်ပိုင်ရှိသည်။ tooling preferences and techniques for molding parts များပါရှိမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှု။ ဤပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိအကြိုက်များသည် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ထိုးဆေးကို ထိခိုက်စေသော အောက်ဖော်ပြပါ အဓိက ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ တစ်ခုခု ပုံသွင်းထားသောအပိုင်း

1.   ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများနှင့်အကျိုးဆက်များ

2.   ဝေဖန်ပိုင်းခြားနိုင်မှု

3.   နစ်မြုပ်မှု အမှတ်အသား

4.   သံမဏိဘေးကင်းသောနေရာများ

5.   ဂိတ်တည်နေရာ

6.   ပိတ်ထောင့်များ

7.   Draft angle orientation

8.   အသွေးအသားနှင့် အကြမ်း

9.   အရေးကြီးသော စတင်ခြင်းအဆင့်များကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း။

10.  ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ကိရိယာများ

ဒီဇိုင်နာ/အင်ဂျင်နီယာတွေအတွက် ဒီဆက်ဆံရေးကို စောစောစီးစီး တည်ဆောက်ဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံသွင်းသူ၏ရွေးချယ်မှုကို မကြာခဏရွှေ့ဆိုင်းထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ဝယ်ယူပြီး တရားဝင်ကိုးကားရန်အတွက် ထုတ်ပြန်သည်။ ဌာန ထို့အပြင်၊ ပုံသွင်းကိရိယာများစွာသည် ၎င်းတို့မဖြစ်မချင်း မည်သည့်ထည့်သွင်းမှုကိုမျှ ပံ့ပိုးပေးမည်မဟုတ်ပါ။ သူတို့အတွက် ပရောဂျက်ကို ချီးမြှင့်မယ်လို့ အာမခံပါတယ်။ ဤအချက်က ဒီဇိုင်နာများကို ဟန့်တားထားသည်။ ဤအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းမှ လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော နှောင့်နှေးမှုများ သို့မဟုတ် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ရှုပ်ထွေးမှု သို့မဟုတ် စက်ဝန်းအချိန်ကြာမြင့်ခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များ ကျော်လွန်နေပါသည်။ ဤမူဝါဒများ သိသိသာသာ လျှော့ချပေးတဲ့အတွက် ရေရှည်မှာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှာ မဟုတ်ပါဘူး။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတီထွင်ခြင်း၏ထိရောက်မှု။ သို့သော်၊ ရိုးရှင်းသောဖြေရှင်းချက်အချို့ရှိသည်။ ဒီဝိရောဓိကိုဖြေရှင်းဘို့။

ပုံမှန်အားဖြင့် ကုမ္ပဏီကြီးများက အသုံးပြုသည့် ပထမဖြေရှင်းချက်မှာ ဦးစားပေးစာရင်းတိုကို ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ စျေးသည်များသည် ၎င်းတို့၏ဝန်ထမ်းများအတွင်းမှ ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ကျယ်ပြန့်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ ဒီ နှစ်သက်သော မှိုထုတ်လုပ်သူ ၃ မှ ၄ ဦးအထိ ကန့်သတ်ထားသော အုပ်စုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး တလျှောက်လုံးတွင် ၎င်းတို့၏ နှစ်ဦးနှစ်ဖက် အကျိုးရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းအစီအစဉ်များ။ ကုမ္ပဏီငယ်များသည် အလားအလာရှိသော ပုံသွင်းစက်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ကောင်းသောယုံကြည်မှုရှိသော စီးပွားရေးဆက်ဆံရေးကို ထူထောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစောပိုင်းတွင်။ ဒီ အလွတ်သဘော လက်ဆွဲနှုတ်ဆက်ခြင်း သဘောတူညီချက်သည် နှစ်ဦးနှစ်ဘက် အပြန်အလှန် ရိုးသားရန် လိုအပ်သည်။ ခန့်မှန်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့် နောက်ဆုံးတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု စီးပွားရေးလုပ်ခြင်း၏ စည်းကမ်းချက်များ။ အာမခံချက်မရှိသော်လည်း၊ မဟာမိတ်အဖွဲ့ကို ပုံသွင်းသူများအနေနှင့် တီထွင်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ၎င်းတို့၏ အသိပညာများကို မျှဝေကြသည်။

အရည်အသွေးပြည့်မီသော ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ဒီဇိုင်နာဖြစ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ဆက်စပ်နေသော အခြေခံဒီဇိုင်းဘောင်များအားလုံးကို တတ်ကျွမ်းနားလည်သူ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလွန်ကျွမ်းကျင်ရမည်။ ပုံသွင်းသူ/ဒီဇိုင်နာ မိတ်ဖက်အဖွဲ့ အလုပ်သင်ပရိုဂရမ်တစ်ခုအဖြစ် ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ—၎င်းသည် လက်လွှဲမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်ရန် နောက်ဆုံးဒီဇိုင်း။ ပြီးသွားရင်တော့ အောင်မြင်စွာ၊ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်စွာ ပုံသွင်းပေးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းပြချက်များအတွက် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များ။

Hongmei မှိုသည် သင့်လျော်သော ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်း၏ ဖြစ်နိုင်ချေနည်းလမ်းအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ၎င်းနှင့် ဆွေးနွေးမည်ဖြစ်သည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီဖောက်သည်နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်။

မည်သည့်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုမေးခွန်းများ, ငါတို့ကိုဆက်သွယ်ရန်အခမဲ့ခံစားရပါ။