ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

2023-05-18

3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ပစ္စည်းအလွှာများကိုတည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် အရာဝတ္ထုများကိုဖန်တီးပေးသည့် ပေါင်းထည့်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အေးပြီး မာကျောသော သွန်းသောပစ္စည်းဖြင့်ဖြည့်ထားသောမှိုကို အသုံးပြုပါသည်။


3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတို့သည် အထောက်အကူဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အခွင့်အရေးဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် အင်ဂျင်နီယာများအား ၎င်းတို့၏ စားပွဲများတွင် ပလတ်စတစ် ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးကာ နာရီပိုင်းအတွင်း အသက်ဝင်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် တန်ဖိုးအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ် ဒီဇိုင်းများ ထုထည်မြင့်မားစွာ လျင်မြန်စွာ စိတ်ချယုံကြည်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ 


3D Printing သည် အကောင်းဆုံး သင့်တော်သည်-

· အလှည့်ကျအချိန်များ (1-2 ပတ်)

· အသံအတိုးအကျယ် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု (အစိတ်အပိုင်း 100 သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသည်)

· မကြာခဏ ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ ဒီဇိုင်းများ

· အတော်လေးသေးငယ်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ

ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည်-အတွက်အကောင်းဆုံးသင့်လျော်သည်

· အလှည့်ကျအချိန်ပိုကြာသည် (ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5-7 ပတ်)

· ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်သည် (တစ်ပြေးလျှင် အစိတ်အပိုင်း 1,000+)

· နောက်ဆုံးအပိုင်း ဒီဇိုင်း (ပုံတူပုံဖော်ခြင်း မရှိတော့ပါ)

· အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးမှု၏ အစိတ်အပိုင်းများ

အထူးသဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်ပြီး စမ်းသပ်သည့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာများသည် မကြာသေးမီက ခေါင်းစီးသတင်းများကို ဖမ်းဆုပ်ထားသည်။ သို့သော် ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း အများစုသည် ပလပ်စတစ် ထိုးဆေးကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နေကြခြင်း ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် OEM များအား အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပုံကို နားလည်နိုင်သောကြောင့် ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

MOULD ဒီဇိုင်း

မှိုဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စျေးအကြီးဆုံးနှင့် အချိန်ကုန်သော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ တီထွင်မှုအချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသော ပုံတူရိုက်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာများကို ဖန်တီးရန် 3D ပုံနှိပ်စက်များကို အသုံးချရန် အချို့သော ဆေးထိုးမှိုစက်များအတွက် အခွင့်အလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ Stereolithography (SLA) 3D ပုံနှိပ်စက်ဥပမာအားဖြင့်၊ SLA အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြည့်အဝ အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီး isotropic ဖြစ်၍ ထုထည်နည်းသော ပုံသွင်းခြင်း၏ ဖိအားကို ခံနိုင်သောကြောင့်၊ ဥပမာ၊ သတ္တုတူးလ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။

3D Printing ဆိုတာ ဘာလဲ။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်တစ်ခုမှ သုံးဖက်မြင် အစိုင်အခဲအရာဝတ္ထုများကို ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပေါင်းထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထုတစ်ခု ဖန်တီးမှုကို အောင်မြင်သည်။ ပေါင်းထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရာဝတ္ထုကို မဖန်တီးမချင်း အရာဝတ္ထု အလွှာများ ဆက်တိုက်ချခြင်းဖြင့် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ ဤအလွှာတစ်ခုစီကို အရာဝတ္တု၏ ပါးပါးလှီးဖြတ်ပိုင်းအဖြစ် မြင်နိုင်ပါသည်။

3D ပုံနှိပ်စက်သည် သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစကို ကြိတ်ခွဲသည့်စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်း/အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေသည့် နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။

3D ပုံနှိပ်စက်သည် ရိုးရာကုန်ထုတ်နည်းလမ်းများထက် ပစ္စည်းနည်းသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

Vat Photopolymerisation နည်းလမ်းကိုအခြေခံ၍ 3D ပရင်တာတွင် photopolymer resin ဖြင့်ဖြည့်ထားသော ကွန်တိန်နာတစ်ခုရှိသည်။ အစေးကို UV အလင်းရင်းမြစ်ဖြင့် မာကျောစေသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်အမှုန့်များ (အပူထိန်းညှိခြင်း/ သာမိုပလပ်စတစ်ပိုလီမာများ) အရည်ပျော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိအားဖြင့်ထိုးသွင်းကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖြည့်တင်းပေးပြီး ခိုင်မာစေသည့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းပါသည်။

Hongmei သင်၏ 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းပုံစံ ဒီဇိုင်းနှစ်မျိုးလုံးကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအထိ ပေးနိုင်ပါသည်။

 

ကြိုဆိုဆက်သွယ်ရန်-

quotation@hmmouldplast.com

Whatsapp-+ 13396922066

Wechat:hongmeimould8


 

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy