2023-04-01
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများမှာ အမျိုးမျိုးကွဲပြားလာကြသည်။ ပေါင်းစည်းမှု၊ သေးငယ်သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာလျက်ရှိသည်။
၌
အိမ်သုံးပစ္စည်းဈေးကွက်၏ အခြေအနေသည် ပိုမိုရင့်ကျက်လာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်လွန်ကဲလာခြင်း၊
စားသုံးသူများသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာရုံစိုက်ရုံသာမက၊
ထုတ်ကုန် ဒီဇိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသည်။ အခွံများ
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။
သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများ။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များကြောင့်၊
ကောင်းသော ပလတ်စတစ်၊ ခိုင်ခံ့သော အရည်ပျော်မှု၊ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ကဲ့သို့သော၊
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းအများစုမှာ ပလတ်စတစ်ဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများတွင် polypropylene PP၊ polycarbonate PC၊
polystyrene PS၊ acrylonitrile-butadiene-styrene triblock copolymer resin ABS။
ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေမှုတ်သွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း ပါဝင်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။
နည်းပညာ။
ဒီဇိုင်းအချက်များ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အတွက် ထိုးဆေးပရောဂျက်အိမ်သုံးပစ္စည်းမှိုထုတ်လုပ်သူသည် အာရုံစိုက်လိမ့်မည်-
1. နံရံအထူဒီဇိုင်း
နံရံအထူမှာ ပလတ်စတစ် အပိုင်းကို အဓိကထားပြီး ရေးတာပါ။
၎င်း၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့် ပစ္စည်းများအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သော်လည်း ပလတ်စတစ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ၊
ထုတ်ကုန်များ၊ တူညီသောနံရံအထူသည်အဓိကနိယာမဖြစ်သည်။ မညီမညာသောနံရံအထူ
ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း နှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများပင် အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဒါကိုတော့။
နံရံအထူက အရမ်းပါးရင် တိုးလာမယ်။
သွန်းသော ပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပေါက်အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားခြင်း၊
ပစ္စည်းဖြည့်ရန် ခက်ခဲစေပြီး ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ မဖြည့်ဘဲ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။
အားနည်းသောခွန်အား။
ဟုတ်ပါတယ်၊ နံရံအထူက ထူတာမဟုတ်ပါဘူး။
ပိုကောင်းသည်၊ ပိုထူသောနံရံအထူ၊ ထုတ်ကုန်သည်ပူဖောင်းများကျရောက်နိုင်သည်၊ ကျုံ့နိုင်သည်၊
စိတ်ကျရောဂါ, ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အခြားအသွင်အပြင်ချို့ယွင်းချက်များ, ပိုထူထုတ်ကုန်, the
အလေးချိန် ပိုလေးပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာသည်။ ၌
ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်များ၏ နံရံအထူသည် ပိုထူလာကာ ပုံသွင်းချိန်ကြာလေ၊
အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ဖိအားထိန်းထားမှုနှင့် အအေးခံချိန် ပိုကြာလာခြင်းကြောင့်၊
ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးစေသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံ ခွန်အားကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထုတ်ကုန်၊ ဒေသနံရံအထူ ပိုထူလာမယ်။ ယခုအချိန်တွင် လိုအပ်ပါသည်။
ချွန်ထက်သောပြောင်းလဲမှုများကိုရှောင်ရှားရန် အထူနှင့်ပါးကြားသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းကူးပြောင်းပါ။
အထူရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှု။
2. အသားလွှာနှင့် အကြမ်းထောင့်ဒီဇိုင်း
ဆေးထိုးပုံသွင်းအိတ်၏ ချွန်ထက်သောထောင့်များတွင် ဖိစီးမှု
အတော်လေး စုစည်းနေပြီး ကြွပ်ဆတ်မှု ချို့ယွင်းမှုသည် ပလပ်စတစ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
ချွန်ထက်သောထောင့်များ။ ထုတ်ကုန်၏ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ နံရိုးများကို အားဖြည့်တင်းမှု၊
ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ပြင်ပသက်ရောက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ထို့ကြောင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်း
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အပြင်ဘက်ထောင့်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုးမြှင့်သင့်သည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ကြီးမားလွန်းတဲ့ လုံးဝန်းတဲ့ အသွင်ကူးပြောင်းမှုဟာ ကျုံ့သွားစေတဲ့ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်၊
အထူးသဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော ကော်လံအမြစ်များနှင့် နံရိုးများထောင့်ရှိ အဆစ်များ။ သာမန်အောက်
အခြေအနေအရ၊ ၎င်းသည် arc အရွယ်အစားအကွာအဝေးကိုထိန်းချုပ်ရန် ပို၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည်။
0.3mm-0.8mm
Drafting သည် ပလပ်စတစ်ကို ချောမွေ့စွာ ပုံသွင်းရန်အတွက် ဖြစ်သည်။
မှိုထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ မူကြမ်းထောင့်သည်
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစား၊ နံရံအထူ၊
ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း။ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ မှိုကြောင့်ဖြစ်သည်။
အပေါက်သည် အဆက်မပြတ် ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်သည်။
မူကြမ်းထောင့်တွင် ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေပါက၊ အတင်းအကျပ် ဖယ်ရှားတာတွေလည်း တိုးလာမယ်။
အိပ်စက်ခြင်းနှင့် ခြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုနှုန်း။ အမျိုးအစားများအလိုက်၊
ပလတ်စတစ် နှင့် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ demoulding angle ဖြစ်သင့်သည်။
20'~အကြားထိန်းချုပ်ထားသည်။1°၃၀'။
3. နံရိုးဒီဇိုင်းကို အားဖြည့်ခြင်း။
နံရိုးများကို အားဖြည့်ခြင်းသည် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေနိုင်သည်။
ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၊ warping ပုံပျက်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ် ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပါ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုံးစွဲမှု၊ ထုတ်ကုန်အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မလိုအပ်ဘဲ
ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ နံရံအထူကို တိုးလာစေသည်။ နံရိုးဒီဇိုင်းတွင်၊ အနေအထား
နံရိုးများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းထားသင့်သည်၊ မမြင့်လွန်း၊ မသေးငယ်ဘဲ၊
ထူထဲသောနံရိုးအောက်ခြေ အအေးများကျုံ့ခြင်းမဖြစ်စေရန် တတ်နိုင်သမျှဖြန့်ဝေပါ။
နံရိုးဖြန့်ဖြူးမှု ဦးတည်ချက်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိအောင် ကြိုးစားပြီး အရည်ဖြည့်ပါ။
အဖွင့်အပိတ်အတွက် ပိုအထောက်အကူဖြစ်နိုင်သမျှ ဦးတည်ချက်
ဆေးထိုးမှို။ Reinforcement rib သည် arc အသွင်ကူးပြောင်းရေးနည်းလမ်းကို လက်ခံသည်၊ မည်သည့်အပိုင်းမှ မဖြစ်နိုင်ပါ။
ဖိအားအလွန်အကျွံ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အားဖြည့်တင်းထားသော နံရိုးပေါ်တွင် စီစဉ်ပါ။
နံရိုးများကို အားဖြည့်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် နံရံအထူ၏ ၅၀% မှ ၇၀% ခန့်ဖြစ်သည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် များသောအားဖြင့် နံရိုးအောက်ခြေတွင် ထောင့်ဝိုင်းများရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်က
အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ R ထောင့်တန်ဖိုးသည်
ယေဘုယျအားဖြင့် နံရံအထူ၏ 1/8 ရှိသည်။
အချုပ်အားဖြင့် ပလပ်စတစ်ခွံ၏ တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်း
အိမ်သုံးပစ္စည်းများသည် ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်များကို ဂရုပြုရပါမည်။ အခြေအနေများအောက်တွင်
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် shell ၏ကုန်ကျစရိတ်၊ အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းကိုသေချာစေသည်။
အစီအစဥ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းအကူအညီဖြင့် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။
ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကွန်ပျူတာဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲ။ အတူတူပဲ။
အချိန်၊ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းနည်းများကို ချမှတ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော case ၏ ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းအိတ်။ ဟိ
အမှန်တကယ် ဒီဇိုင်းတွင် အခြေခံ၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ရပါမည်။
သီးခြားဒီဇိုင်းအစီအစဥ်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ။
ကြိုဆိုဆက်သွယ်ရန်-
Whatsapp-+86 13396922066
Wechat:hongmeimould8