အပြေးသမားနည်းပညာကို မိတ်ဆက်လိုက်ပါတယ်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်ပေါင်း 50 ကျော်က ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းများ ထိရောက်မှု ၊ အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပြီး ငွေစုပါ။

အပြေးသမား နည်းပညာ မတိုင်မီက အအေးမိ အပြေးသမားကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဆေးထိုးမှိုများ။ အပြေးသမားမှိုများသည် အစေးထုတ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ စက်စည်မှ စီးဆင်းမှုနှင့် အပူကို မထိခိုက်စေဘဲ အပေါက်များအထိ resin ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ။ အစေးအမျိုးအစားများ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ မှိုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးလာသဖြင့် ပြုလုပ်ရန် ပို၍ ခက်ခဲလာသည်။ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အအေးပြေးမှိုများမှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ လက်ခံနိုင်သောအရည်အသွေး။

သို့သော် hot runner နည်းပညာ၏နိဒါန်းနှင့်အတူ ခေတ်မီသော အပူထိန်းချုပ်မှုများ၊ ကျယ်ပြန့်သော အစေး၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် ပိုမိုများပြားလာသည်။ ဆေးထိုးစက်များအတွက် လက်တွေ့ကျပြီး အဆင်ပြေသည်။ အအေးမိတဲ့ အပြေးသမားပုံစံနဲ့ မတူတာက၊ အပြေးသမား အစိတ်အပိုင်းများကို စေးစေး ထိန်းသိမ်းကြောင်း သေချာစေရန် တစ်ဦးချင်း အပူပေးသည်။ မှိုမှတဆင့်အဆက်မပြတ်အပူချိန်။ အပြေးသမားတိုင်း၏ အပူချိန် ဖြစ်စဉ်ကိုသေချာစေရန် အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းကိုလည်း တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အမြင့်ဆုံးပေးစွမ်းနိုင်သော အစေးအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖြစ်နိုင်တဲ့ အပိုင်း အရည်အသွေး။ ယနေ့ခေတ်တွင် အပြေးသမားများသည် မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ လုပ်ငန်းတိုင်းတွင် အသုံးချနိုင်သော အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ။

ဒီဇိုင်းဆွဲနည်း Injection Mold အတွက် Hot Runner Plate

သင့်လျော်သောအပူ၏ဒီဇိုင်း အပြေးသမား ပန်းကန်ပြားများသည် အောင်မြင်မှုကို ပုံသွင်းရန် အရေးကြီးသည်။ အပြေးသမား တွေပဲ ဖြစ်မှာပေါ့။ မြင့်မားသောထိတွေ့နေချိန်တွင် တောင့်တင်းတည်ငြိမ်သော အထောက်အပံ့၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပူသောအပြေးသမား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံသွင်းစက် နှစ်ခုလုံးမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်ဆောင်မှုများ။ Hot runner plates တွင် manifold plate နှင့် backing plate ပါ၀င်သည်။ ပူပြင်းသော အပြေးသမားစနစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံအခွံကို အတူတကွ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အမျှ အောင်မြင်ကျော်ကြားသော အပြေးသမားတစ်ဦး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး hot runner ပန်းကန်များ ဆွေးနွေးရန် ထိုက်တန်ပါသည်။

အပြေးသမားစနစ်များသည် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကို အသုံးချ၍ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် sealing force ။ ချည်နှောင်သည့်အခါ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အင်အားကို ဖန်တီးသည်။ manifold နှင့် backing plate အကြား အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ manifold အစိတ်အပိုင်းများကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။ တံဆိပ်ခတ်ရန် လုံလုံလောက်လောက်ရှိရမည်။ အမြင့်ဆုံးစက်ဖိအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး 12,000 lbf ထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်။ nozzle တစ်ခုစီအတွက်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသော cavitation မှိုများအတွက် ပူသောအပြေးသမားများကို အသုံးပြုသည်။ 80,000 lbf လောက်အထိ ထည့်နိုင်တဲ့ cross manifolds တွေပါ။ ပန်းကန်များကို ခွဲထုတ်ပါ။

ကုပ်တန်ချိန်နှင့် တပ်ဖွဲ့များ machine nozzle မှလည်း hot runner plates များပေါ်တွင် ပြုမူဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ပန်းကန်ပြားများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ Clamp တန်ချိန်ကို မှတဆင့် လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ hot runner plates တွေကို parting line မှာထားပါ။ အပြေးသမား ပန်းကန်ပြား နှစ်ခုစလုံးကို ကာကွယ်ရမယ်။ Clamp tonnage နှင့် စက်ဝိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများမှ အတွင်းအမံအစိတ်အပိုင်းများ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်နိုင်သော လှည့်ပတ်မှုကို တွန်းလှန်ပါ။ ထို့အပြင် အခြားအင်အားစုများ Manifold တွင် လုပ်ဆောင်သော စက်နော်ဇယ် နှင့် ပလပ်စတစ် ဖိအား ပါဝင်သည် - နှစ်ခုစလုံးသည် အ manifold နှင့် ခွဲထုတ်ရန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအားနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်သည်။ ကျောထောက်နောက်ခံပန်းကန်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အခါ ပုံဆောင်ခဲတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အင်ဂျင်နီယာအပူပလတ်စတစ်၊ မှန်ကန်သောပူပြင်းသောအပြေးသမားစနစ်၏ရွေးချယ်မှုသည်ဆုံးဖြတ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက် အရည်အသွေးပိုင်း။ ဤတွင်၊ အပူချိန်ကိုပိုမိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်။ amorphous ပစ္စည်းများထက်၊ hot runner system အမျိုးအစား အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ တပ်ဆင်မှုသည် ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များနှင့် ဆွေးနွေးတင်ပြထားပါသည်။ POM (acetal)၊ PA (နိုင်လွန်) အတွက် အသင့်တော်ဆုံး အပူအပြေးစနစ်ကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ၊ PBT နှင့် PET (polyesters)။