ထိုးဆေးမှိုစမ်းသပ်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နည်း

မှိုစမ်းသပ်မှုသည် မှိုအသစ်တစ်ခု၏ ဆေးထိုးခြင်းမပြုလုပ်မီ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် စက်ရုံ၏နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုသည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော မှိုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လည်ပတ်မှုအဆင့်များကို လိုက်နာပြီး အသုံးဝင်သောနည်းပညာဆိုင်ရာဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အစမ်းမစစ်ဆေးမီ သတိထားရမည့်ကိစ္စများ

1. ပုံစံခွက်၏ သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို နားလည်ပါ

မှို၏ ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းကို ရယူရန်၊ ၎င်းကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စမ်းသပ်မှုတွင် ပါဝင်ရန် မှိုပညာရှင်ကို ဖိတ်ကြားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. ဦးစွာ အလုပ်ခုံပေါ်တွင် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာညှိနှိုင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။

ခြစ်ရာများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျော့ရဲခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်များ ရှိ၊ မရှိ၊ စကိတ်ဘုတ်သို့ မှိုရွေ့လျားမှုသည် မှန်သည်ဖြစ်စေ၊ ရေလမ်းကြောင်းနှင့် လေပြွန်အဆစ်များတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိကို သတိပြုရန်နှင့် မှိုဖွင့်ခြင်းကို ကန့်သတ်ပါက၊ ပုံစံခွက်ပေါ်တွင်လည်း အမှတ်အသားပြုသင့်သည်။ မှိုမချိတ်ဆွဲမီ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါက မှိုချိတ်ဆွဲသည့်အခါ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး မှိုကို ဖြုတ်လိုက်သောအခါတွင် လူနာရီကို ဖြုန်းတီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

3. မှို၏အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်စွာရွေ့လျားနေကြောင်း ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ သင့်လျော်သော စမ်းသပ်မှိုဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ရွေးချယ်ရာတွင် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

(က) ဆေးထိုးနိုင်စွမ်း

(ခ) လမ်းပြတံအနံ

(ဂ) အကြီးဆုံးခရီး

(ဃ) ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

ပြီးပြီလား။ ပြဿနာမရှိဟုအရာအားလုံးအတည်ပြုပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပုံစံခွက်ဆွဲရန်ဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆွဲသည့်အခါ၊ ကုပ်တင်းပလိတ်များအားလုံးကိုသော့ခတ်ပြီး မှိုကိုဖွင့်ခြင်းမပြုမီ ချိတ်ကို မဖယ်ရှားရန် သတိထားသင့်ပြီး ကုပ်ပုံစံပလိတ်ကို လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မှိုကျခြင်းတို့ကို တားဆီးရန်။

မှိုကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ စကိတ်ဘုတ်၏ ရွေ့လျားမှု၊ တင်းကျပ်မှု၊ ဆုတ်ခွာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကန့်သတ်ခလုတ်ကဲ့သို့သော မှိုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဆေးထိုး Nozzle နှင့် Inlet သည် ညီညွတ်မှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ နောက်တစ်ဆင့်မှာ မှိုကပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ မှိုပိတ်ဖိအားကိုလျှော့ချသင့်သည်။ လူကိုယ်တိုင်နှင့် မြန်နှုန်းနိမ့် မှိုကုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ ရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။

4. မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ-

ကုန်ချောထုတ်ကုန်တွင်အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မှို၏အရွယ်အစားအရ၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့်အပူချိန်အထိ မှို၏အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ မှိုအပူချိန် တိုးလာပြီးနောက်၊ သံမဏိသည် အပူရှိန်ချဲ့မှုကြောင့် မှိုတွယ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချော်လဲခြင်းကို သတိပြုပါ။

5. စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်စည်းမျဉ်းကို စက်ရုံတွင် အကောင်အထည်မဖော်ပါက၊ အစမ်းစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို ချိန်ညှိသည့်အခါ တစ်ကြိမ်တွင် အခြေအနေတစ်ခုသာ ချိန်ညှိနိုင်စေရန်၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်အပေါ် အခြေအနေပြောင်းလဲမှုတစ်ခု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

6. မတူညီသောကုန်ကြမ်းများအရ၊ အသုံးပြုထားသော မူရင်းအဆီများကို သင့်လျော်စွာ ကင်ပါ။

7. စမ်းသပ်မုဒ်နှင့် အနာဂတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် တူညီသောကုန်ကြမ်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုပါ။

8. ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် မှိုကို လုံးဝ မစမ်းပါနှင့်။ အရောင်လိုအပ်ချက်ရှိပါက၊ အရောင်စမ်းသပ်မှုကို အတူတူစီစဉ်နိုင်ပါသည်။

9. အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှိုကိုစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်ပြီးနောက် ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ မှိုကို နှေးကွေးသောအရှိန်ဖြင့် ပိတ်ပြီးနောက်၊ မှိုအပိတ်ဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး မှို၏ burrs နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မညီမညာသောမှိုဖိအားရှိမရှိ သိနိုင်ရန် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ရွှေ့ရပါမည်။

အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များကို စစ်ဆေးပြီးနောက် မှိုပိတ်ခြင်းအရှိန်နှင့် မှိုပိတ်ခြင်းဖိအားကို လျှော့ချပြီး ဘေးကင်းရေး buckle နှင့် ejection stroke ကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် ပုံမှန်မှိုပိတ်ခြင်းနှင့် မှိုပိတ်ခြင်းမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ အမြင့်ဆုံး လေဖြတ်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ခလုတ်တွင် ပါဝင်ပါက၊ မှိုဖွင့်ခြင်း လေဖြတ်ခြင်းကို အနည်းငယ် ပိုတိုအောင် ချိန်ညှိသင့်ပြီး မှိုဖွင့်ခြင်း အမြင့်ဆုံး လေဖြတ်ခြင်းမတိုင်မီ မြန်နှုန်းမြင့် မှိုဖွင့်ခြင်းအား ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှိုတပ်ဆင်မှုအတွင်း မှိုဖွင့်ချိန်အတွင်း မှိုဖွင့်ခြင်းတစ်ခုလုံးရှိ မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်ချက် လေဖြတ်ခြင်းထက် ပိုရှည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်စက်တွင်၊ လက်ကိုင်ပလပ်စတစ်ပြား သို့မဟုတ် အခွံပြားပြားအား အင်အားကြောင့် ပုံပျက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုဖွင့်ပြီးနောက် အရှိန်အပြည့်ဖြင့် မှိုဖွင့်ပြီးနောက် ချိန်ညှိရပါမည်။

ပထမဆုံးရိုက်ချက်မရိုက်မီ အောက်ပါအရာများကို စစ်ဆေးပါ။

(က) အစာကျွေးခြင်း လေဖြတ်ခြင်းသည် ရှည်သည်ဖြစ်စေ မလုံလောက်သည်ဖြစ်စေ။

(ခ) ဖိအားများလွန်းသည်ဖြစ်စေ နိမ့်သည်ဖြစ်စေ။

(ဂ) ဖြည့်သွင်းသည့်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသလား သို့မဟုတ် နှေးလွန်းပါသလား။

(ဃ) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် တိုလွန်းသည်ဖြစ်စေ။

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းများ၊ burrs နှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ မှိုပျက်စီးမှုကိုပင် တားဆီးရန်အလို့ငှာ ပြုပြင်ခြင်းစက်ဝန်းသည် တိုတောင်းလွန်းပါက၊ လက်စွပ်သည် ကုန်ချောကို တွန်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အချောထည်များကို ချေမှုန်းရန် လက်စွပ်ကို အခွံခွာသွားပါမည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေသည် သင့်အား ကုန်ချောထုတ်ရန် နှစ်နာရီ သို့မဟုတ် သုံးနာရီကြာအောင် ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လွန်းပါက၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် မှိုအူတိုင်၏ အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ကျိုးသွားနိုင်သည်။ မှိုစမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာအားလုံးကို မခန့်မှန်းနိုင်သော်လည်း အချိန်မီ အစီအမံများကို ကြိုတင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် သင့်အား ပြင်းထန်ပြီး စျေးကြီးသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

TသူMainS၏ tepsTrialMold

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း မလိုအပ်ဘဲ အချိန်နှင့်အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ အမျိုးမျိုးသော စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန်၊ အကောင်းဆုံး အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများကို ရှာဖွေရန်နှင့် စံမှိုစမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပုံဖော်ရန် အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းများကို ချမှတ်ပါ။

1. စည်အတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ မှန်ကန်မှုရှိမရှိနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဖုတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ (စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မတူညီသောကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုပါက မတူညီသောရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ဖွယ်ရှိသည်)။

2. မကောင်းသောဒြပ်စင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းပြွန်ကို နှံ့နှံ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သင့်သည်။ ပစ္စည်းပြွန်၏ အပူချိန်နှင့် မှို၏ အပူချိန်သည် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ကုန်ကြမ်းများအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါ။

3. စိတ်ကျေနပ်ဖွယ်အသွင်အပြင်ဖြင့် ကုန်ချောကိုထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးပမာဏကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့သော် အနားသတ်မှိုထွက်ခြင်းအား ခွင့်မပြုပါ၊ အထူးသဖြင့် လုံးဝခိုင်မာမှုမရှိသေးသော အချို့သောမှိုပေါက်ပြီးသော ချောထည်ပစ္စည်းများရှိနေသောအခါတွင် ၎င်းကို မစဉ်းစားသင့်ပါ။ မှိုဖြည့်မှုနှုန်း အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် အလွန်ကြီးမားသော မှိုပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ချိန်ညှိခြင်း။

4. စက်၏အခြေအနေများနှင့် မှိုတည်ငြိမ်သွားသည်အထိ စိတ်ရှည်စွာစောင့်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလတ်စားစက်သည် မိနစ် 30 ထက်ပို၍စောင့်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်အချောထည်နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ကြည့်ရှုရန် ဤအချိန်ကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

5. ဝက်အူရှေ့တိုးရန်အချိန်သည် တံခါးပလပ်စတစ်ခိုင်မာစေရန်အချိန်ထက် မတိုစေသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ကုန်ချော၏အလေးချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ မှိုကို အပူပေးသောအခါ၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်ကျစ်လျစ်စေရန်အတွက် ဝက်အူကို အချိန်ပိုရှည်ရန် လိုအပ်သည်။

6. စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းစက်ဝန်းကို လျှော့ချရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။

7. တည်ငြိမ်စေရန် အနည်းဆုံး မိနစ် 30 မျှ အသစ်ပြင်ဆင်ထားသော အခြေအနေများကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ ထို့နောက် အနည်းဆုံး မှိုအပြည့်နမူနာ တစ်ဒါဇင်ကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ကာ ကွန်တိန်နာပေါ်တွင် ရက်စွဲနှင့် ပမာဏကို အမှတ်အသားပြုကာ မှိုအပေါက်အတိုင်း သီးခြားထားရှိပါ၊ ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ရန်နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထိန်းချုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ ရရှိစေရန်။ (အထူးသဖြင့် ကလိုင်ပေါင်းများစွာသော မှိုများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။)

8. စဉ်ဆက်မပြတ်နမူနာကို တိုင်းတာပြီး ၎င်း၏ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ (နမူနာကို အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားသောအခါ တိုင်းတာသင့်သည်)။

9. မှိုနမူနာတစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာသည့်အရွယ်အစားကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ၊ သင်အာရုံစိုက်သင့်သည်-

(က) အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ၊

(ခ) အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆီဖိအားထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားအခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြသော အတိုင်းအတာအချို့၏ တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းတွင် လမ်းကြောင်းများ ရှိပါသလား။

(ဂ) အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုသည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိမရှိ၊

10. အချောထည်၏အရွယ်အစားသည် များစွာမပြောင်းလဲဘဲ စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပါက၊ အပေါက်တစ်ခုစီ၏ ကုန်ချော၏အရည်အသွေးကို လက်ခံနိုင်မှုရှိမရှိ စောင့်ကြည့်လေ့လာရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏အရွယ်အစားသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း ရှိနေနိုင်သည်ကို သတိပြုရန်လိုသည်။ မှိုအရွယ်အစား မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် ပျမ်းမျှတန်ဖိုးထက် အဆက်မပြတ် တိုင်းတာသည့် မှိုပေါက်အရေအတွက် သို့မဟုတ် ပိုကြီး သို့မဟုတ် သေးငယ်သည့် မှိုပေါက်များကို ချရေးပါ။

မှတ်တမ်းTသူPအတိုင်းအတာများOဖမ်းထားသည်။Dဆီးသွားခြင်း။TသူMအဟောင်းTrial

မှိုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန်နှင့် အနာဂတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကိုးကားမှုအခြေခံအဖြစ် ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

1. အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ပိုရှည်စေသည်။

2. ကုန်ချောထုတ်ကုန်အားလုံး၏ အရွယ်အစားသည် ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်နှင့်အညီ စက်အခြေအနေကို ချိန်ညှိပါ။ ကျုံ့မှုနှုန်း အလွန်ကြီးမားပြီး ကုန်ချောသည် ရိုက်ချက်မလုံလောက်ဟု ထင်ပါက၊ တံခါး၏ အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းကိုလည်း ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။

3. မှိုအပေါက်တစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားသည် ပြုပြင်ရန် ကြီးမားလွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်။ မှိုအပေါက်နှင့် တံခါးပေါက်၏ အရွယ်အစားသည် မှန်ကန်နေသေးပါက၊ မှိုဖြည့်နှုန်း၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မှိုအပူချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော စက်အခြေအနေများကို ပြောင်းလဲပြီး မှိုအချို့ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကလိုင်ဖြည့်တာ နှေးသလား။

4. အပေါက်တစ်ခုစီ၏ အချောထည် သို့မဟုတ် မှိုအူတိုင်၏ နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု အခြေအနေအရ ၎င်းကို သီးခြား ပြုပြင်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ တူညီမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မှိုဖြည့်နှုန်းနှင့် မှိုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန် ဖြစ်နိုင်သည်။

5. ဆေးထိုးစက်၏ ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည့် ဆီပန့်၊ ဆီအဆို့ရှင်၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ ချို့ယွင်းမှုစသည်ဖြင့် ဆေးထိုးစက်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းစသည်ဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း ပြီးပြည့်စုံသော မှိုပင်သည် ကောင်းမွန်သော အလုပ်ထိရောက်မှုကို မကစားနိုင်ပါ။ ထိန်းသိမ်းမှုအားနည်းသောစက်။

မှတ်တမ်းတင်ထားသော တန်ဖိုးများအားလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက်၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် နမူနာအစုတစ်ခုကို သိမ်းဆည်းကာ ပြုပြင်ထားသောနမူနာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်းရှိမရှိ နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အရေးကြီးတယ်။Matters များ

အပြောင်းအလဲနဲ့ စက်ဝန်းအတွင်း အမျိုးမျိုးသော ဖိအားများ၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မှိုအပူချိန်၊ ပစ္စည်းပြွန်၏ အပူချိန်၊ ဆေးထိုးသည့်အချိန်၊ ဝက်အူ အစာကျွေးချိန် စသည်တို့အပါအဝင် မှိုစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နမူနာစစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းအားလုံးကို သိမ်းဆည်းထားပါ။ တိုတောင်းသည်၊ အနာဂတ်တွင် ပံ့ပိုးကူညီမှုများအားလုံးကို သိမ်းဆည်းထားသင့်သည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များရရှိရန် တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၏ဒေတာကို အောင်မြင်စွာတည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။

သင်ရှာနေတာတရုတ်နိုင်ငံရှိ အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူ၊ သင်သည် us.Hongmei Mold ကို ဦးစားပေး၍ အရည်အသွေးကို အာမခံသည့် အခြေအနေအောက်တွင် သင့်အား အကောင်းမွန်ဆုံးနှင့် အပြိုင်အဆိုင်ရှိသော မှိုစျေးနှုန်းဖြင့် ပေးပါမည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်နှင့်အတူ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့် မျှော်လင့်ပါသည်။

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

အီးမေး：info@hmmouldplast.com