ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်း

ဆေးထိုးမှို၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်, အကြောင်းရင်းများ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု, ကျုံ့၏ထိုးသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်, အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက် ကျုံ့သွားရသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသား၏အကြောင်းရင်း

  1. အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းမရှိပါ။

  2. Mold cavity ပလပ်စတစ်ပြဿနာ။

  3. ပလပ်စတစ် မျက်နှာပြင်၏ အအေးခံအဆင့်။

  4. စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ တံခါး၏ဖြတ်ပိုင်းသည် သေးငယ်လွန်းသည်။

  5. မှိုအပူချိန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပလပ်စတစ်ဝိသေသလက္ခဏာများ။

  6. ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ (ရှေးခေတ်မြင့်မားသော၊ ထူလွန်းသည်၊ သိသာစွာ မညီညာ)။

  7. အအေးပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မကောင်းပါ၊ ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်ပြီးသည်နှင့် ဆက်လက်ကျုံ့သွားပါသည်။

နှစ်ခု၊ ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသားများကိုလုပ်ဆောင်ရာတွင် ဆေးထိုးမှို

  1. ဆီထိုးဆလင်ဒါ၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

  2. မှန်ကန်သောဝက်အူမျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းရရှိရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

  3. ထိုးဆေးပမာဏကို တိုးပေးပါ။

  4. ပြားပြားကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ ဝက်အူအချိန်ကိုတိုးမြှင့်; ဆေးထိုးဖိအားတိုးမြှင့်; ဆေးထိုးနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။

  5. ပုံမှန်မဟုတ်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသောကြောင့် check valve ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

  6. မှို၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

  7. မှန်ကန်သောစီးဆင်းမှုချန်နယ်၊ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အလွန်အကျွံဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုရှောင်ရှားရန်၊ အပိုင်း၏အရွယ်အစားကို သင့်လျော်စွာချဲ့ထွင်ပါ။

  8. ပလပ်စတစ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံမှာသင့်လျော်သောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု။

  9. ဖြစ်နိုင်လျှင် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။

  10. ထုတ်ကုန်ကို အလုံအလောက် အေးအောင်ကြိုးစားပါ။