ကားဘက်ထရီမှိုသက်တမ်းကို ဘယ်လိုတိုးမလဲ။

ကားဘက်ထရီမှိုသက်တမ်းကို ဘယ်လိုတိုးမလဲ။

ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းစသည်ဖြင့် အဆင့်တစ်ဆင့်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် လက်တွေ့အသုံးချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မှိုဘဝအပေါ် အဘယ်အရာလွှမ်းမိုးနိုင်မည်နည်း။

၁။ မှိုတီး

အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ မှိုစတီးလ်အရည်အသွေး၊ မှန်ကန်သောမှိုစတီးလ်သည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွဲပြားခြားနားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများ၊ သက်ဆိုင်ရာမှိုစတီးပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော polishing၊ corrosion resistance စသည်တို့အတွက် လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ပလပ်စတစ်မှိုသံမဏိ ယေဘူယျအားဖြင့် P20 မှိုသံမဏိဘဝသည် 300,000 ရိုက်ချက်ခန့်ဖြစ်ပြီး 1.2738 မှိုသံမဏိ 500,000 ရိုက်ချက်၊ H13 အသေသံမဏိနှင့် 1.2344 အသေသံမဏိများသည် များသောအားဖြင့် ရိုက်ချက်ပေါင်း 1 သန်းအထက်ဖြစ်ပြီး အခြေအနေအရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်မှိုများ၏ သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။

၂။ မှိုစတီးလ်မျက်နှာပြင်ကုသမှု

မှိုစတီးလ်၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Nitriding သည် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး မှို၏ သက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ Electroplating သည် မှိုသံမဏိကို ထိထိရောက်ရောက် မွမ်းမံနိုင်သည်။ အချို့သော တောက်ပမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ခိုင်ခံ့စေနိုင်သည်။ သံမဏိ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ပါ။

၃။ မှိုဒီဇိုင်း

ရင့်ကျက်သောမှိုဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကျုံ့နိုင်နှုန်း၊ ပုံသွင်းအပူချိန်၊ elastic tensile ပုံပျက်ခြင်းကိန်းဂဏန်းစသဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမကဘဲ အအေးခံရေလမ်းကြောင်း၊ မှိုအဖွင့်အပိတ်အမြန်နှုန်း စသည်တို့ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပေးပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ထိထိရောက်ရောက် တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ မှို၏အသက်နှင့်မှို၏ချောမွေ့ထုတ်လုပ်မှုသေချာပါစေ။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

၄။ မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် ကောင်းမွန်သောအရာတစ်ခုခုကို လုပ်ချင်ပါက၊ သူသည် ၎င်း၏ကိရိယာများကို ဦးစွာ ထက်မြက်အောင် လုပ်ရမည်။ ပလပ်စတစ်မှိုနည်းပညာသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး စီမံချိန်ကို တိုစေကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ တိကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှို၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကြာရှည်မှုကို သေချာစေသည်။ အချို့သော စက်ချို့ယွင်းချက်များသည် မှိုဂဟေဆက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မည်မျှပင် ကောင်းမွန်ပါစေ၊ ၎င်းသည် မှိုကို ဆုံးရှုံးစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မှိုလှုပ်ရှားမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး မှို၏သက်တမ်းကို လျော့ကျစေကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်မှိုကို အက်ကွဲစေခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၅။ စံအပိုင်း

၎င်းသည် ရေပုံး၏ စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အတိုဆုံး သစ်သားအပိုင်းအစဖြစ်သည်။ ဒါကို လူတိုင်းနားလည်ပေမယ့် အဲဒါကို လုပ်တဲ့အခါ သတိမထားမိတတ်ပါဘူး။ မှိုသည် ပုံသွင်းခြင်းတွင် တိုက်ရိုက်မပါဝင်သော်လည်း မှိုတစ်ခုလုံး၏လည်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ စံချိန်မီ ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုံလောက်သော မာကျောမှု၊ တိကျမှု မြင့်မားပြီး ပုံပျက်ရန် မလွယ်ကူသင့်ပေ။

၆။ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်း။

မှိုကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်နေသောကြောင့် ၎င်းသည် မျက်နှာချင်းဆိုင်ဆုံးအလုပ်ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှိုလှုပ်ရှားမှုကို ကူညီပေးပြီး အားဖြည့်ပေးပါသည်။

၇။ ပလပ်စတစ်မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။

မှိုတပ်ဆင်ခြင်းသည် စက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်တူသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းနှင့် ဝက်အူတိုင်း မှားသွားနိုင်သည်။ မဟုတ်ရင် အကျိုးဆက်က တော်တော်လေးနက်လိမ့်မယ်။ ပေါ့ပါးမှုသည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး မှိုကို လုံးဝပျက်စီးစေကာ ဖယ်ထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အလွန်အသေးစိတ်ရှိရမည်။ အထူးသဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် ရေပတ်လမ်းနှင့် ဝက်အူပေါက်များကို မှို၏သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ အတွင်းရှိ သံဖိုင်များကို သေချာမှုတ်ထုတ်ပါ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်သည် အလွန်ဒေါသထွက်နေလိမ့်မည်။

၈။ မှိုအအေးခံခြင်း။

မှိုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိသူတိုင်းသည် မှိုတစ်ခုအတွက် အအေးခံရန် မည်မျှအရေးကြီးသည်ကို သိသည်။ ကုန်ဈေးနှုန်းများနှင့် အလုပ်သမားလုပ်ခများ တိုးလာခြင်းကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည့်အခါ တစ်စက္ကန့်ဆေးထိုးစက်ဝန်းမှ အမြတ်ငွေကို လျှော့ချရန် မတွေးဝံ့စရာပင်။ သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု အရှိန်မြှင့်လာသောအခါ မှို၏ အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်။ ထိထိရောက်ရောက် မထိန်းချုပ်နိုင်ပါက မှိုသည် ပူပြင်းလွန်းပြီး မှိုပုံသဏ္ဍာန်ကိုပင် ဖယ်ထုတ်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရေလမ်း၏သိပ်သည်းဆ၊ အချင်းများ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား ချိတ်ဆက်မှုများ စသည်တို့အပါအဝင် အထူးကောင်းမွန်သော ရေလမ်းဒီဇိုင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

၉။ မှိုထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မှိုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် မှိုအသုံးပြုပြီးနောက်တိုင်း၊ အထူးသဖြင့် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ သံချေးမတက်စေရန်၊ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို အပြည့်အဝထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ အထူးသဖြင့် တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မှိုနှင့် ရေထိတွေ့လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ မှိုပိတ်ခြင်းကာလကြာသောအခါမှိုကို အခြောက်ခံရပါမည်။ မှိုကို သန့်စင်ပြီးပါက ဆီ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ဆီဖြင့် ပွတ်တိုက်ရပါမည်။

Hongmei သည် သင့်အတွက် ကောင်းမွန်သော ကားဘက်ထရီမှိုကို ပြုလုပ်ပေးပြီး သုံးစွဲသူများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏မှိုကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဘဝကို ပိုင်ဆိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သံသယရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။