ပလပ်စတစ်ကုလားထိုင်မှို

ပလပ်စတစ်ကုလားထိုင်မှို

ပလပ်စတစ် လက်တင်ကုလားထိုင်များသည် ပေါ့ပါးပြီး တာရှည်ခံကာ သိမ်းဆည်းရလွယ်ကူသောကြောင့် စျေးကွက်ဝယ်လိုအား ကြီးမားပါသည်။ စားသောက်ဆိုင်များ၊ ညီလာခံကြီးများ၊ ဖျော်ဖြေပွဲများနှင့် အခြားနေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်ထိုင်ခုံများကို မကြာခဏတွေ့နိုင်သည် ။ Micon Mold တွင် လက်တင်ကုလားထိုင်မှိုဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့တစ်ခုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချိန်တို၊ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့သော အသုံးပြုသူများအတွက် ပလပ်စတစ်ထိုင်ခုံမှိုများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းပိုင်းအရ၊ အဖွဲ့သည် ခွဲထွက်မျဉ်း၊ အအေးခံပတ်လမ်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း၊ အိတ်ဇောဒီဇိုင်းအစရှိသော လက်တင်ကုလားထိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆွေးနွေးပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တင်ကုလားထိုင်မှို၏ အူနှင့် အပေါက်အတွက် P20 သံမဏိပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံသွင်းကုလားထိုင်ကို ချောမွေ့စေရန် ဤသံမဏိသည် စက်ယန္တရားကောင်းမွန်ပြီး မှန်ကြိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ပါရှိသည်။ ပူပြင်းသောအပြေးသမားသည် လျင်မြန်သောအအေးရရှိရန်နှင့် လက်တင်ထိုင်ခုံမှိုကို လျင်မြန်ချောမွေ့စေရန် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဝိုင်းနှင့် ချောမွေ့သော မှိုခွဲခြင်းမျဉ်းသည် ကုလားထိုင်ကို လက်များ မကုတ်မိအောင် တားဆီးနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမန် CNC ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်ချိန်ကို ပိုမိုသက်သာစေမည့် ခွဲခြမ်းခွဲခြင်းအတွက် တိကျသောကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ မှိုကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော လက်တင်ကုလားထိုင်၏ နံရံအထူသည် ပိုမိုတူညီသည်။

ပလပ်စတစ် ကုလားထိုင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ လှပမှုနှင့် ဖက်ရှင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်သာမက ကုလားထိုင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အလေးချိန်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ထုပ်ပိုးနိုင်သည့် စွမ်းရည်နှင့် ကုလားထိုင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဝန်ခံနိုင်စွမ်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုးသွင်းခံရခြင်းမှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကုလားထိုင် ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ။ ပလတ်စတစ်ကုလားထိုင်မှိုဒီဇိုင်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသော ဒီဇိုင်းအဖွဲ့၏အတွေ့အကြုံဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အရည်အသွေးမြင့် လက်တင်ကုလားထိုင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Chair Type

Hongmei သည် လက်မဲ့ကုလားထိုင်၊ ကလေးကုလားထိုင်၊ လက်မောင်းကုလားထိုင်၊ ထိုင်ခုံအကြီးနှင့် ထိုင်ခုံအသေး၊ ကျောင်းသုံးကုလားထိုင်နှင့် ရုံးသုံးကုလားထိုင်စသည့် အမျိုးမျိုးသော ထိုင်ခုံအမျိုးအစားများစွာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

သင့်ထိုင်ခုံမှိုလည်ပတ်ချိန်ကို သင်ပြောပြနိုင်ပါသလား။

အအေးခံရေအပူချိန် 8 မှ 12 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိလျှင် ကုလားထိုင်အလေးချိန် 1700 ဂရမ်မှ 2400 ဂရမ်ရှိလျှင် လည်ပတ်ချိန်သည် 35s မှ 50s ဖြစ်သင့်သည်။ စက်က ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်ပြီး ဆေးထိုးရင် accumulators နဲ့ပါ။ ၎င်းတို့သည် အအေးခံချန်နယ်ကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်ကို ကျေးဇူးပြု၍ စစ်ဆေးပါ။ အအေးချန်နယ်က အဝင်အထွက် ပိုနေသလား။ ကုလားထိုင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ အအေးချန်နယ်သည် တစ်ခုတည်းဖြစ်လျှင်?

မင်းရဲ့ Chair Mold Run Shorts ကို ဘယ်လိုအာမခံမလဲ။

လူတော်တော်များများက သူတို့မှာ အာမခံ တစ်သန်းလောက်ရှိမယ် လို့ပြောလိမ့်မယ်။ သို့သော် ယခု ဘုရားသခင် မည်သို့အာမခံနိုင်မည်နည်း။ မှိုတက်ခြင်းမရှိဘဲ ဘောင်းဘီတို ၁ သန်းအတွက် အာမခံချက်။ မင်းရဲ့အလုပ်သမားတွေ အလုပ်ကြမ်းနဲ့ အလင်းကိုဖြတ်ဖို့ မင်းလက်ခံရင် ဒီပုံစံကို ဘောင်းဘီတို 10 သန်းလောက်သုံးလို့ရတယ်။ ထို့ကြောင့် သင်သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး မှိုတွင် ခွဲထွက်သည့်နေရာကို ဂဟေဆက်ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် HRC33 ဖြစ်သင့်သည်။

ပြတ်သားသော အစွန်းများ ရှိမည်ဆိုပါက ခွဲထွက်ခြင်း လိုင်းကို မည်ကဲ့သို့ ပြီးအောင် လုပ်မည်နည်း ။

ကုလားထိုင်ပေါ်ရှိ ချွန်ထက်သောအစွန်းများသည် အန္တရာယ်များပြီး ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကုလားထိုင်မှိုထုတ်လုပ်သည့်ကာလတွင် အချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

- ထိုင်ခုံမှိုခွဲခြင်း ဒီဇိုင်းသည် မှန်ကန်သည်ဖြစ်စေ၊

- ထိုင်ခုံမှိုအပေါက်နှင့် အူတိုင်အထူသည် လုံလောက်မှု ရှိ၊ မရှိ၊

- CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းကို သင်မည်ကဲ့သို့ ပြုလုပ်သနည်း။ ဇာတ်စင်တစ်ခု ပြီးခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်များစွာ ပြီးခြင်းလား။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့် ၃ ဆင့် ပြီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြမ်းကြိတ်ခြင်းမှ စတီးလ်မာမာအထိ၊ မာကျောပြီးနောက်၊ ဒုတိယအဆင့် ကြိတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ၊ တစ်ဝက်တိတိကြိတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.3 မီလီမီတာကို ချန်ထားကာ၊ ထို့နောက် သံမဏိဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး နောက်ဆုံး တိကျသောကြိတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဒီလိုအချိန်မျိုးမှာ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းက အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ 1. ကြိတ်ဧရိယာတွင် အအေးခံရပါမည်။ 2. ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီတိုင်းတွင် အတိမ်အနက်သည် 0.08mm ထက် ပိုကြီးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ ဒါတွေအားလုံးဟာ သံမဏိကြောင့်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်တဲ့အခါနဲ့ မာကျောပြီးတဲ့အခါမှာ ပုံပျက်သွားနိုင်ပါတယ်။ ပုံပျက်ခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်၏ အံဝင်ခွင်ကျ မတိကျခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းတွင် လက်အလုပ်လုပ်မှု အများအပြား ရှိလိမ့်မည်။ ခွဲထွက်ဧရိယာပေါ်တွင် လက်ဖြင့်အလုပ်လုပ်သည်၊ သင်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ခွဲထွက်ခြင်းမျဉ်းကို ဘယ်သောအခါမှ မရနိုင်ပါ။