ပလပ်စတစ် PALLET ပုံသွင်းခြင်းတွင် အအေးခံချိန်၏ အရေးပါမှု

ပလပ်စတစ် PALLET ပုံသွင်းခြင်းတွင် အအေးခံချိန်၏ အရေးပါမှု

Cooling Process တွင် မည်သည့်အချက်များ ပါဝင်သနည်း။

အအေးခံချိန်၏ အရေးကြီးပုံကို မဆွေးနွေးမီ၊’လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သည့်အရာများကို လေ့လာကြည့်ပါ။ ဆေးထိုးရန်အတွက် ပလပ်စတစ်အစေးအရည်ပျော်ရန်အတွက် မယုံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသော အပူချိန် လိုအပ်ပြီး ဤကြီးမားသော အပူကြောင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြာကြာမခံပါက စက်ဝန်း၏ လေးပုံတစ်ပုံအထိ ကြာနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဆီသို့ ဦးတည်သည့် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်များဖြစ်သည် ။

စေးအပူပေးခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်း- အောက်ခံအစေးကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထားခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သွားပြီး သင့်လျော်သော viscosity သို့ အရည်ပျော်သွားသည် ။’s ပုံစံခွက်ထဲသို့ထိုးသွင်း။

မှိုထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကိုင်ဆောင်ခြင်း- ဆေးထိုးခြင်း ဆက်လုပ်လာသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်အချို့သည် အေးပြီး ကျုံ့လာသည်။ ကလိုင်ပြည့်ကြောင်းသေချာစေရန်, အပိုပစ္စည်းကိုထိုးသွင်းခြင်းနှင့်“ကျင်းပသည်။” backflow ကိုတားဆီးရန်။

အအေးခံခြင်းအဆင့်- မှိုထဲတွင် ပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးပြီး ကိုင်ဆောင်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စတင်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ပလပ်စတစ်သည် မှို၏ အမြဲတမ်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံယူ၍ ခိုင်မာလာပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းကို မှိုမှထုတ်ထုတ်ပြီး အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် စစ်ဆေးသည်။ အအေးခံချိန်ကို မှားယွင်းစွာ တွက်ချက်ပါက ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

Cooling Time က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

အအေးခံခြင်းအား မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ်အပိုင်းသည် အနိုင်ရသွားပါသည်။’t လုံလောက်စွာ မာကျောစေပြီး ပစ်ခတ်မှုမှ ထွက်သည့် တံများကို ပျက်စီးစေသည်။ မှိုပင်’ဒီဇိုင်း၏ ဒီဇိုင်းသည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ကျုံ့သွားခြင်း၊ နစ်မြုပ်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း နှင့် delamination များ တိုးလာစေသည်။ အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ အကောင်အထည်ဖော်ပါ။’၏ ဒီဇိုင်း၊ ၎င်းသည် အပူပျံ့နှံ့မှုကို ကူညီပေးနိုင်ပြီး အပေါက်နံရံကို လျှော့ချနိုင်သည်။’s temperature သည် အအေးခံခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း အလွန်အကျွံ အအေးခံခြင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ ကျယ်ပြန့်သော စက်ဝန်းအချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။’အရေးကြီးသော ပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူများသည် အအေးခံချိန်ကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။

Plastic Injection Molding တွင် Cooling Time ကို မည်သို့ တွက်ချက်သနည်း။

အအေးခံချိန်ကို နံရံအထူနှင့် thermal diffusivity ဟုခေါ်သော တိုင်းတာမှုဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။– ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ကို တိုင်းတာသည်။’၎င်း၏အပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူစီးကူးမှု၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များ။ တစ်ခုစီတွင် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန် မတူညီသောကြောင့် ခန့်မှန်းအချိန်သည် သာမိုပလတ်စတစ် အမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဒါက ရှုပ်ထွေးတဲ့ ညီမျှခြင်းတစ်ခုလို့ ဆိုပါ တယ်။’အတွေ့အကြုံရှိ ဆေးထိုးဖော်စပ်သူနှင့် ပြန်လည်လက်တွဲပြီး ၎င်းတို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွမ်းကျင်လိမ္မာပါမည်။

စက်ဝန်းအချိန်အများစုကို ယူသော်လည်း ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် အအေးခံချိန်ကို အလျင်စလိုမလုပ်သင့်ပါ။ အအေးခံချိန်ကို ထုတ်လုပ်ရန် စိတ်ရှည်မှု၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော သင်္ချာတို့ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ပြီး အအေးခံချိန်ကို အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ Midstate Mold သည် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ဖန်တီးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ထူးချွန်သော ကျွမ်းကျင်သော turnkey ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ထိရောက်သော အချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အဆင့်တိုင်းကို မည်သို့တွက်ချက်နည်းကို ဆွေးနွေးလိုပါက ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

Hongmei Company သည် နှစ် 20 ကြာ ဆေးထိုးမှိုကို အဓိကထားလုပ်နေသည်၊ စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်ကို ဆက်သွယ်ပါ။