ပလပ်စတစ်သေတ္တာ မှိုကျုံ့ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်

ပလပ်စတစ်လုပ်နည်းသေတ္တာ ပုံသွင်းခြင်း ကျုံ့သွားခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပလတ်စတစ်ဆိုတာဘာလဲသေတ္တာ ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်း?

ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျုံ့သွားခြင်းသည် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ပိုလီမာများ မည်မျှ ကျုံ့သွားသည်ကို ရည်ညွှန်းသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျုံ့သွားခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အရည်ပျော်ထားသော ပလပ်စတစ်၏ သိပ်သည်းဆမှ အအေးခံပြီး တောင့်တင်းသော အနေအထားသို့ ကူးပြောင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်ချိန်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းပြီးနောက် အနည်းငယ်ကျုံ့သွားနိုင်သည်။’အစိုဓာတ် နှင့် အပူချိန် တည်ငြိမ်နေ သည် နှင့် အမျှ ထုတ်လွှတ် သည် ။ အစိတ်အပိုင်းများ ညီညာစွာ ကျုံ့သွားလျှင် နေရာများ– warpage လို့ ခေါ်တယ်။– ပြင်းထန်သောအစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပေါ်လီမာ ရွေ့လျားခြင်းထက်’s ၏သိပ်သည်းဆ၊ အခြားအချက်များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကျုံ့နိုင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ကျုံ့ခြင်း၏ အခြားအကြောင်းရင်းများ

ကျုံ့သွားခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ပါဝင်မှုနှင့် ပစ္စည်းတို့၏ လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်သည်။’s ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့အခြေအနေများ– flow rate နဲ့ temperature လိုမျိုး– ဒီဇိုင်းပိုင်းမှာလည်း ပါဝင်ကူညီနိုင်ပါတယ်။ ရအောင်’ဤအကြောင်းတရားများထဲမှ အချို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းမှု- polyethylene ကဲ့သို့သော Semi-crystalline ပလပ်စတစ်များသည် ABS ကဲ့သို့သော amorphous ပလပ်စတစ်များထက် ကျုံ့နှုန်းပိုမိုမြင့်မားသည်။ semi-crystalline ပလတ်စတစ်များ၏ မော်လီကျူးမိတ်ကပ်သည် ပုံဆောင်ခဲပုံစံဖြစ်သည်။– polycarbonate ကဲ့သို့သော amorphous ပိုလီမာများထက် သေးငယ်၍ ကျစ်လစ်သော ဖွဲ့စည်းပုံ။

မော်လီကျူး အလေးချိန်- မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော အစေးများသည် ဆေးထိုးမှိုကို ဖြည့်သောအခါတွင် ပိုပျစ်လာကာ အပေါက်အတွင်း၌ ဖိအားများ ကျဆင်းသွားသောအခါတွင် ပိုမြင့်မားသည်။ ဤဖိအားနိမ့်ဖိအားသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် မြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- ဖန်ထည်နှင့် ကြွေထည်အမျှင်များကဲ့သို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် အပူအအေးချဲ့ထွင်မှုနည်းသောကြောင့် အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် ကျုံ့သွားတတ်သည်။

ဖိစီးမှုအဆင့်- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပိုင်းကို ဖိစီးမှုအောက်တွင်ထားရှိသည့် အချိန်နှင့် အပူချိန်သည် အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အရည်ပမာဏကို အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤအကြောင်းတရားများအပြင်၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် မှိုအပူချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကျုံ့သွားခြင်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းအရင်းများစွာ ရှိနေသောကြောင့်၊’အစိတ်အပိုင်းကို တိကျစွာ တွက်ချက်နိုင်သော ထုတ်လုပ်သူနှင့် အလုပ်လုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။’အပြစ်အနာအဆာများကိုရှောင်ရှားရန် s ကျုံ့နှုန်း။

တာရှည်ခံနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သေချာစေရန် ကျုံ့နှုန်းများကို တွက်ချက်ခြင်း။

အဲဒါ’စျေးကြီးပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကိရိယာချိန်ညှိမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ကျုံ့သွားမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပလတ်စတစ်အားလုံးသည် ကျုံ့နှုန်းအနည်းဆုံးနှင့် အများဆုံးရာခိုင်နှုန်း ရှိသည်၊ သို့သော် ကျုံ့နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အခြားဒြပ်စင်များအားလုံးတွင် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည်။ ကျုံ့နှုန်းကို တွက်ချက်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အသုံးပြုနေသည့် အအေးခံခြင်းနှင့် ဂိတ်ပေါက်သတ်မှတ်ချက်များကို အတုယူရန် ရှေ့ပြေးပုံစံတူးလ်ကို တီထွင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားမှုကို တိကျသော တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရုံသာမက ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် အခွင့်အရေးကိုလည်း ခွင့်ပြုပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ကျုံ့နှုန်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဲဒါ’ဘာကြောင့်လဲ။’သင့်ရောင်းချသူနှင့် စောစောစီးစီးလုပ်ကိုင်ရန်နှင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံရန်နှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံတူးလ်လုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ Midstate Mold တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်အတွင်း ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်သူများဖြစ်သည်။ ကျွန်တော်တို’သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို မလိုအပ်ဘဲ စျေးကြီးသောအနှောင့်အယှက်များမရှိဘဲ အကောင်အထည်ဖော်ပြီး တာရှည်ခံသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။ သင်၏နောက်ထပ်ပရောဂျက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အကူအညီကို လိုချင်ပါက၊ Don’ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါ။