အိမ်သုံးပစ္စည်းကောင်း Mould Designer တစ်ယောက်ဖြစ်အောင် ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။

မှိုဒီဇိုင်းအတွက်သတိထားချက်များ

ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နံရံအထူသည် ကလိုင်ကိုဖြည့်ရန် ပစ္စည်း၏ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်ပြီး ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် ကွာဟချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။

မူကြမ်းထောင့်သည် ကြီးမားသည်၊ 1° ~ 2° ဖြစ်သင့်ပြီး 15% ဖန်ဖိုက်ဘာအတွက် 2° ~ 3° ဖြစ်သင့်သည်။ ဖြိုခွင်းသည့် လျှောစောက်ကို ခွင့်မပြုသောအခါ၊ အတင်းအကျပ် ဖြိုခွင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး အလျားလိုက် ပိုင်းခြားထားသော ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။

လောင်းခြင်းစနစ်၏ အပိုင်းသည် ကြီးမားသင့်ပြီး အမျှင်များ ပြန့်ကျဲမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြောင့်ဖြောင့်တိုတို ဖြစ်သင့်သည်။

feed inlet ၏ ဒီဇိုင်းသည် မလုံလောက်သော ဖြည့်သွင်းမှု၊ anisotropic ပုံပျက်ယွင်းမှု၊ ဖန်မျှင်များ မညီညာသော ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်မှု အမှတ်အသားများ ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူမှုနှင့် အခြားမလိုလားအပ်သော အကျိုးဆက်များကို တားဆီးရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု တုန်လှုပ်သွားအောင် ပြုလုပ်ရန် အပေါက်များ ၊ ကျယ်ပြန့်ပြီး ပါးလွှာသော ပန်ကာပုံသဏ္ဌာန်၊ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချက်ပေါင်းများစွာ ဖိဒ်ပို့ပေါက်များ ဖြစ်သင့်ပြီး ဖန်မျှင်သည် anisotropy ကို လျှော့ချရန် အညီအမျှ ကွဲသွားပါသည်။ ပင်အပ်ပုံသဏ္ဍာန် feed port များကို အသုံးမပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပါးစပ်၏ဖြတ်ပိုင်းကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ၎င်း၏အရှည်သည် တိုနေသင့်သည်။

မှိုအူတိုင်နှင့် အပေါက်သည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ရှိသင့်သည်။

ဟိအိမ်သုံးပစ္စည်းမှိုမာကျောခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး အလွယ်တကူ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် အစားထိုးရန် လွယ်ကူသင့်သည်။

ထုတ်လွှတ်မှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသင့်ပြီး အစားထိုးရန်နှင့် ပြုပြင်ရလွယ်ကူသည်။

မှိုကို အိတ်ဇောပေါက်အပေါက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး ဂဟေဆက်မှုအမှတ်အသားများဖြစ်နိုင်သည့် နေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။

မှိုအပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်း။

ဟိအိမ်သုံးပစ္စည်းမှိုအပူချိန်သည် ပုံသွင်းစက်ဝန်းနှင့် ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ၎င်းကို အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၏ အနိမ့်ဆုံးသင့်လျော်သော မှိုအပူချိန်မှ သတ်မှတ်ပြီးနောက် အရည်အသွေးအခြေအနေအရ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသည်။

မှန်ကန်စွာပြောရလျှင် မှိုအပူချိန်သည် ပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါ အပေါက်၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မှိုပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေသတ်မှတ်ခြင်းတွင်၊ သင့်လျော်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်သာမက ၎င်းကို အညီအမျှဖြန့်ဝေရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

မညီမညာသော မှိုအပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမညာ ကျုံ့ကျုံ့မှုနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခံတွင်းကို ပုံပျက်စေပြီး ကွဲထွက်လွယ်စေသည်။

မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အောက်ပါအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။

ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ ပုံဆောင်ခဲကို တိုးမြင့်စေပြီး ပိုမိုတူညီသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်း ကျုံ့ခြင်းကို ပိုမိုပြည့်စုံစေပြီး ကျုံ့လွန်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။

ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

ကျန်ရှိသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ မော်လီကျူး ချိန်ညှိမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချပါ။

ဖြည့်စဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပြီး ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ။

ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုပိုမိုတောက်ပစေပါ။

ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် burrs ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

ဂိတ်အနီးရှိ တည်နေရာကို တိုးမြှင့်ပြီး အဝေးတံခါးတွင် စီးပွားရေးကျဆင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပါ။

နှောင်ကြိုးမျဉ်း၏ သိသာထင်ရှားသော အတိုင်းအတာကို လျှော့ချပါ။

အအေးခံချိန်ကို တိုးပေးပါ။

တိုင်းတာခြင်း နှင့် plasticization

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးထိုးစက်၏ ပလပ်စတစ်ယူနစ်မှ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်း (plasticization) နှင့် တူညီသော အရည်ပျော်ခြင်း (plasticization) တို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (metering) ကို လုပ်ဆောင်သည်။

Barrel Temperature

ဝက်အူလှည့်ခြင်းကြောင့် ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုသည် 60-85% ခန့်ရှိသော်လည်း အပူဆလင်ဒါ၏အပူချိန်ကြောင့် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုအခြေအနေမှာ အထူးသဖြင့် နော်ဇယ်ရှေ့ဧရိယာအနီးရှိ အပူချိန်အပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အရှေ့ဘက်ဧရိယာ၏ အပူချိန်ထက် မြင့်မားနေသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူသည့်အခါတွင် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစေသည်။

ဝက်အူအမြန်နှုန်း

A. ဝက်အူလှည့်ခြင်းကြောင့် ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်ရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်း မြန်လွန်းပါက အောက်ပါအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်-

a ပလတ်စတစ်များ၏ အပူရှိန်ပြိုကွဲခြင်း။

ခ ဖန်ဖိုက်ဘာ (ဖိုက်ဘာထည့်ထားသော ပလပ်စတစ်) ကို အတိုချုံးသည်။

ဂ။ ဝက်အူ သို့မဟုတ် အပူပေးဆလင်ဒါသည် ပိုမြန်သည်။

B. လှည့်ခြင်းအမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ခြင်းအား ၎င်း၏ ပတ်ပတ်လည်အမြန်နှုန်း အရွယ်အစားဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်-

Circumferential speed = n (လည်ပတ်နှုန်း) * d (အချင်း) * π (စက်ဝိုင်းပုံ)

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော ပလပ်စတစ်များ အတွက်၊ ဝက်အူချောင်းလည်ပတ်မှု၏ ပတ်ပတ်လည်အမြန်နှုန်းကို 1m/s ခန့် သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းသော ပလတ်စတစ်များအတွက်မူ 0.1 ခန့် နိမ့်သင့်ပါသည်။

C. လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ မှိုမဖွင့်မီ လှည့်နေသော feed ကို အပြီးသတ်နိုင်စေရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချနိုင်သည်။

နောက်ကြောင်းပြန်ဖိအား

A. ဝက်အူလှည့်ပြီး အစာကျွေးသောအခါ၊ ဝက်အူ၏ ရှေ့ဆုံးအထိ အရည်ပျော်သွားသော ဖိအားကို နောက်ပြန်ဖိအားဟုခေါ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ဆေးထိုး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ ပြန်ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ နောက်ကျောဖိအားသည် အောက်ပါအတိုင်းအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည် ။

a အရည်ပျော်ကော်ပိုကျက်။

ခ Toner နှင့် Filler တို့သည် အညီအမျှ ကွဲသွားပါသည်။

ဂ။ blanking port မှဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်ကိုပြုလုပ်ပါ။

ဃ။ ဝင်လာသောပစ္စည်းများကို တိုင်းတာခြင်းမှာ တိကျသည်။

B. နောက်ပြန်ဖိအားအဆင့်ကို ပလပ်စတစ်၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ၎င်း၏အပူတည်ငြိမ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားလွန်းသောနောက်ကျောဖိအားသည် အစာကျွေးချိန်ကို ရှည်စေမည်ဖြစ်ပြီး လှည့်ပတ်ဖြုန်းတီးမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ပလပ်စတစ်ကို အလွယ်တကူ အပူလွန်ကဲစေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 5--15kg/cm2 သည် သင့်လျော်သည်။

ပြန်စုပ်ပါ (SUCK BACK၊ DECOMPRESSION)

A. ဝက်အူလည်ပတ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းမစတင်မီ၊ ရှေ့စွန်းရှိ အရည်ပျော်ဖိအားကို လျှော့ချရန်အတွက် ဝက်အူကို ကောင်းစွာပြန်ဆွဲထားသင့်သည်။အိမ်သုံးပစ္စည်းမှို. ဒါကို front loosening လို့ခေါ်တယ်။ ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် နော်ဇယ်အစိတ်အပိုင်းမှ ဝက်အူပေါ်ရှိ အရည်ပျော်မှုဖိအားကို တားဆီးနိုင်သည်။ ပူပြင်းသော အပြေးသမားများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ မှိုများခြင်း။

B. ဝက်အူကို လှည့်ပြီး အစာကျွေးပြီးနောက်၊ ဝက်အူ၏ အရှေ့ရှိ အရည်ပျော်ဖိအားကို လျှော့ချရန် ဝက်အူကို ကောင်းစွာ ပြန်ဆွဲချသည်။ ၎င်းကို back loosening ဟုခေါ်ပြီး ၎င်း၏ အာနိသင်သည် နော်ဇယ်များ ယိုစိမ့်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။

C. အားနည်းချက်မှာ ပင်မချန်နယ် (SPRUE) ကို ပုံစံခွက်တွင် ကပ်ထားရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံ ဖြည်ခြင်းသည် လေထဲသို့ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်တွင် လေအမှတ်အသားများ ဖြစ်စေသည်။

ငါ့ကိုဆက်သွယ်ပါ- Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066